Laminação, corte, destaque do esqueleto, separação, revisão e rebobinamento em um único sistema compacto.
Sua empresa perde tempo esperando facas, fazendo ajustes demorados ou administrando muitos formatos diferentes? O MultiBlade 340 ajuda convertedores e fabricantes de etiquetas a atender trabalhos variados com mais flexibilidade, agilidade e controle sobre o acabamento.
O sistema foi desenvolvido para empresas que precisam produzir rótulos e etiquetas autoadesivas com diferentes formatos, pequenas e médias tiragens e mudanças frequentes de trabalho.
A produção pode ficar parada enquanto a empresa aguarda uma nova ferramenta para cada formato. O corte digital aumenta a liberdade para iniciar novos trabalhos.
Pedidos variados costumam exigir trocas constantes. Com até quatro cabeças de corte, o equipamento facilita a produção de formatos simples ou complexos.
O posicionamento automático e o controle pelo painel de toque ajudam a reduzir o tempo entre um trabalho e outro.
Laminação, corte, destaque, separação, revisão e rebobinamento podem ser realizados em uma única linha, diminuindo movimentações e interferências no processo.
A redução da dependência de facas convencionais ajuda a diminuir custos de fabricação, armazenamento, organização e reposição.
Cortes homogêneos e controle preciso ajudam a evitar etiquetas mal cortadas, dificuldades no destaque e falhas em rotuladoras automáticas.
No mercado de rótulos, nem todo pedido vem em grande volume. Muitas oportunidades envolvem versões diferentes, campanhas especiais, lotes menores, testes de mercado e mudanças frequentes de arte ou formato.
O MultiBlade 340 permite transformar essa variedade em oportunidade comercial, ajudando a empresa a responder mais rapidamente sem criar uma nova ferramenta de corte para cada trabalho.
Até 6 metros por minuto
Velocidade para acabamento de rótulos e etiquetas em rolo.
Até 9.900 rótulos por hora*
Capacidade que varia conforme tamanho, formato e configuração do trabalho.
Até 4 cabeças de corte
Mais capacidade para executar contornos simples ou complexos.
Até 15 facas longitudinais
Preparação do material para separação e rebobinamento dos rolos.
*A produtividade real depende das dimensões do rótulo, quantidade de cabeças, desenho do corte, material e condições de produção.
O sistema atende diferentes aplicações autoadesivas, desde que o material e o trabalho sejam avaliados tecnicamente.
Em vez de tratar cada etapa como uma operação separada, o MultiBlade 340 concentra diferentes funções em uma única solução:
O sistema identifica a marca de referência para manter o corte alinhado ao material impresso.
Desbobinamento e rebobinamento controlados para aumentar a estabilidade durante a produção.
Ajuda a manter o material estável ao longo das diferentes etapas de acabamento.
Centraliza os comandos do equipamento e facilita o acompanhamento da produção após o treinamento operacional.
Reduz a dependência de ferramentas convencionais de maior valor e fabricadas especificamente para cada formato.
Permite integrar diferentes etapas sem ocupar o espaço de várias máquinas independentes.
A análise não deve considerar apenas a velocidade do equipamento. O retorno pode aparecer na soma de diferentes ganhos:
Um sistema de acabamento digital pode ser uma excelente solução, mas a decisão precisa considerar o perfil real dos pedidos, os materiais utilizados, os formatos, a quantidade de trocas, a velocidade necessária e o processo de impressão já existente.
A Apolo ajuda sua empresa a avaliar a aplicação e a configuração adequada, evitando uma compra baseada apenas em velocidade ou ficha técnica.
O equipamento elimina completamente o uso de facas convencionais?
Em muitos trabalhos, o corte digital reduz ou elimina a necessidade de uma faca específica. A melhor solução depende do formato, material, volume e exigência de produtividade.
É indicado para pequenas tiragens?
Sim. Um dos principais benefícios está na possibilidade de trocar rapidamente de trabalho sem fabricar uma ferramenta convencional para cada novo formato.
Consegue cortar formatos complexos?
O sistema pode trabalhar com formatos simples ou complexos, utilizando até quatro cabeças de corte. O desenho deve ser analisado para confirmar produtividade e compatibilidade.
Quais materiais podem ser utilizados?
Pode trabalhar com diferentes materiais sensíveis à pressão, incluindo papel, polipropileno e poliéster. A aplicação deve ser validada conforme espessura, liner, adesivo e acabamento.
Precisa de um operador especializado?
O painel foi desenvolvido para facilitar a operação. Ainda assim, treinamento, procedimentos corretos e conhecimento do processo são importantes para obter estabilidade e qualidade.
Como saber se o equipamento terá retorno na minha empresa?
É necessário comparar o custo atual com facas, terceirização, setup, mão de obra, desperdício, pedidos recusados e tempo de entrega. A Apolo pode ajudar nessa avaliação técnica e comercial.
Fale com a Apolo e avalie materiais, formatos, volume, produtividade e configuração antes de investir.
Confira abaixo os principais recursos, imagens e configurações do equipamento.
| Modelo | MultiBlade 340 |
| Tipo de aplicação | Rótulos e etiquetas autoadesivas em rolo |
| Velocidade | Até 6 metros por minuto |
| Produção indicada | Até 9.900 rótulos por hora, conforme o trabalho |
| Cabeças de corte | Até 4 cabeças |
| Facas longitudinais | Até 15 facas |
| Controle | Painel de toque e controle servoacionado |
| Posicionamento | Sensor óptico para referência de corte |
| Processos integrados | Laminação, corte, destaque, separação, revisão e rebobinamento |
| Materiais | Papel, polipropileno, poliéster e outros materiais compatíveis |
Converse com a Apolo sobre acabamento digital, aplicações, implantação, treinamento e suporte para sua produção de rótulos e etiquetas.
| Especificação | Detalhes |
|---|---|
| Largura do Material | 40 a 340 mm |
| Velocidade Máxima de Corte | 6 m/min (com 2 cabeças de corte) |
| Velocidade Máxima de Produção | Até 7.920 etiquetas de 50 x 50 mm por hora (com mais 2 cabeças opcionais) |
| Velocidade Máxima de Corte Longitudinal | 60 m/min (suporta até 15 facas) |
| Diâmetro Máximo da Bobina | 450 mm (desbobinador e duplo rebobinador) |
| Diâmetro Máximo da Bobina BOPP / Destacador de Esqueleto | 260 mm |
| Tecnologia | Até 4 facas com servo motor de controle digital e sensor óptico para corte |
| Cabeças de Corte | Suporta até 4 cabeças (a 3ª e 4ª são opcionais) |
| Facas de Corte | 10 lâminas de 45º (durabilidade de até 50 horas de uso, compatível com Mimaki e Graphtec) |
| Facas de Corte Longitudinal | Suporta até 15 facas (acompanha 4 facas) |
| Dimensões (C x L x A) | 1.580 x 1.050 x 1.360 mm |
| Voltagem / Peso | 220 VCA, 50/60 Hz, 1000W / 420 kg |
Era só até chegar a peça certa. Cinco anos depois, o remendo ganhou bolo, velas e quase uma placa de funcionário veterano. Na fábrica, pode ser uma fita segurando uma tampa. No escritório, uma planilha paralela. Na TI, aquele botão que ninguém pode apertar. Muda o setor, mas a carreira do provisório é sempre parecida.
A empresa compra um robô novo, corta a faixa, tira foto, publica nas redes e anuncia que entrou no futuro. Só existe um detalhe. O robô continua preso por uma corrente ao processo antigo.
Na planilha, eram 10 mil embalagens. Na produção, eram 12 artes, 12 conferências, 12 separações e várias chances de alguma coisa sair fora do lugar. Trocar apenas a imagem pode parecer simples. Mas cada versão exige atenção da pré-impressão, identificação correta, controle de quantidade, organização no acabamento e cuidado extra na expedição.
Hoje, 28 de julho, a Apolo Sistemas Gráficos completa 39 anos. E não é qualquer história. Desde 1987, acompanhamos de perto as transformações do mercado gráfico brasileiro. Tecnologias mudaram, novos segmentos surgiram e as necessidades de quem produz se tornaram cada vez maiores.
Na apresentação, ela estava perfeita. Bonita, elegante, bem impressa e com acabamento de primeira. O problema apareceu quando alguém tentou abrir. Aba escondida, encaixe apertado, cola demais e nenhuma indicação clara. De repente, o consumidor precisa de unha, força, tesoura e um pouco de paciência para chegar ao produto.
