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Avaliação da aplicação
Análise do produto, material, volume e necessidade de produção para ajudar a avaliar a solução adequada.
MultiBlade 340: acabamento digital de rótulos sem depender de facas convencionais
Laminação, corte, destaque do esqueleto, separação, revisão e rebobinamento em um único sistema compacto.
Sua empresa perde tempo esperando facas, fazendo ajustes demorados ou administrando muitos formatos diferentes? O MultiBlade 340 ajuda convertedores e fabricantes de etiquetas a atender trabalhos variados com mais flexibilidade, agilidade e controle sobre o acabamento.
Para quem o MultiBlade 340 faz sentido?
O sistema foi desenvolvido para empresas que precisam produzir rótulos e etiquetas autoadesivas com diferentes formatos, pequenas e médias tiragens e mudanças frequentes de trabalho.
- Gráficas digitais que querem internalizar o acabamento de etiquetas.
- Convertedores que atendem muitos formatos e tiragens variadas.
- Empresas que perdem prazo aguardando a fabricação de facas.
- Operações que precisam reduzir ajustes e acelerar a troca de trabalhos.
- Fabricantes de etiquetas que buscam mais flexibilidade para protótipos, amostras e pedidos sob demanda.
- Empresas que querem ampliar o portfólio sem manter um grande estoque de ferramentas de corte.
Que problemas ele ajuda a resolver?
Espera pela fabricação de facas
A produção pode ficar parada enquanto a empresa aguarda uma nova ferramenta para cada formato. O corte digital aumenta a liberdade para iniciar novos trabalhos.
Muitos formatos e pequenas tiragens
Pedidos variados costumam exigir trocas constantes. Com até quatro cabeças de corte, o equipamento facilita a produção de formatos simples ou complexos.
Setup demorado
O posicionamento automático e o controle pelo painel de toque ajudam a reduzir o tempo entre um trabalho e outro.
Acabamento dividido em várias etapas
Laminação, corte, destaque, separação, revisão e rebobinamento podem ser realizados em uma única linha, diminuindo movimentações e interferências no processo.
Estoque e custo de ferramentas
A redução da dependência de facas convencionais ajuda a diminuir custos de fabricação, armazenamento, organização e reposição.
Risco de problemas na aplicação
Cortes homogêneos e controle preciso ajudam a evitar etiquetas mal cortadas, dificuldades no destaque e falhas em rotuladoras automáticas.
Mais flexibilidade para aceitar trabalhos que antes davam prejuízo
No mercado de rótulos, nem todo pedido vem em grande volume. Muitas oportunidades envolvem versões diferentes, campanhas especiais, lotes menores, testes de mercado e mudanças frequentes de arte ou formato.
O MultiBlade 340 permite transformar essa variedade em oportunidade comercial, ajudando a empresa a responder mais rapidamente sem criar uma nova ferramenta de corte para cada trabalho.
Produtividade para uma rotina com muitos pedidos diferentes
Até 6 metros por minuto
Velocidade para acabamento de rótulos e etiquetas em rolo.
Até 9.900 rótulos por hora*
Capacidade que varia conforme tamanho, formato e configuração do trabalho.
Até 4 cabeças de corte
Mais capacidade para executar contornos simples ou complexos.
Até 15 facas longitudinais
Preparação do material para separação e rebobinamento dos rolos.
*A produtividade real depende das dimensões do rótulo, quantidade de cabeças, desenho do corte, material e condições de produção.
O que sua empresa pode produzir?
O sistema atende diferentes aplicações autoadesivas, desde que o material e o trabalho sejam avaliados tecnicamente.
- Rótulos para alimentos e bebidas.
- Etiquetas para cosméticos e produtos de higiene.
- Rótulos para produtos químicos e limpeza.
- Etiquetas promocionais e sazonais.
- Rótulos com formatos especiais.
- Protótipos, provas e amostras para aprovação.
- Pequenas e médias tiragens personalizadas.
- Trabalhos com papel, polipropileno, poliéster e outros materiais sensíveis à pressão.
Um fluxo integrado de acabamento
Em vez de tratar cada etapa como uma operação separada, o MultiBlade 340 concentra diferentes funções em uma única solução:
- Laminação: aplicação de proteção e acabamento conforme configuração.
- Corte de contorno: execução do formato programado por meio das cabeças de corte.
- Destaque do esqueleto: remoção da sobra ao redor das etiquetas.
- Corte longitudinal: divisão da bobina em pistas.
- Revisão: acompanhamento do material durante o processo.
- Rebobinamento duplo: preparação dos rolos acabados para as próximas etapas ou para entrega.
Diferenciais do MultiBlade 340
Sensor óptico para posicionamento
O sistema identifica a marca de referência para manter o corte alinhado ao material impresso.
Controle por servomotores
Desbobinamento e rebobinamento controlados para aumentar a estabilidade durante a produção.
Controle individual de tensão
Ajuda a manter o material estável ao longo das diferentes etapas de acabamento.
Painel de toque intuitivo
Centraliza os comandos do equipamento e facilita o acompanhamento da produção após o treinamento operacional.
Lâminas de baixo custo
Reduz a dependência de ferramentas convencionais de maior valor e fabricadas especificamente para cada formato.
Estrutura compacta e robusta
Permite integrar diferentes etapas sem ocupar o espaço de várias máquinas independentes.
Onde pode estar o retorno do investimento?
A análise não deve considerar apenas a velocidade do equipamento. O retorno pode aparecer na soma de diferentes ganhos:
- Menor gasto com fabricação de facas específicas.
- Redução do estoque de ferramentas de corte.
- Mais rapidez para iniciar pedidos novos.
- Menos movimentação entre diferentes equipamentos.
- Capacidade de atender trabalhos menores e personalizados.
- Mais agilidade na produção de amostras e protótipos.
- Possibilidade de recuperar pedidos antes terceirizados ou recusados.
- Maior controle sobre prazo, qualidade e prioridade dos trabalhos.
Antes de comprar, descubra onde está o verdadeiro gargalo
Um sistema de acabamento digital pode ser uma excelente solução, mas a decisão precisa considerar o perfil real dos pedidos, os materiais utilizados, os formatos, a quantidade de trocas, a velocidade necessária e o processo de impressão já existente.
A Apolo ajuda sua empresa a avaliar a aplicação e a configuração adequada, evitando uma compra baseada apenas em velocidade ou ficha técnica.
Perguntas frequentes sobre o MultiBlade 340
O equipamento elimina completamente o uso de facas convencionais?
Em muitos trabalhos, o corte digital reduz ou elimina a necessidade de uma faca específica. A melhor solução depende do formato, material, volume e exigência de produtividade.
É indicado para pequenas tiragens?
Sim. Um dos principais benefícios está na possibilidade de trocar rapidamente de trabalho sem fabricar uma ferramenta convencional para cada novo formato.
Consegue cortar formatos complexos?
O sistema pode trabalhar com formatos simples ou complexos, utilizando até quatro cabeças de corte. O desenho deve ser analisado para confirmar produtividade e compatibilidade.
Quais materiais podem ser utilizados?
Pode trabalhar com diferentes materiais sensíveis à pressão, incluindo papel, polipropileno e poliéster. A aplicação deve ser validada conforme espessura, liner, adesivo e acabamento.
Precisa de um operador especializado?
O painel foi desenvolvido para facilitar a operação. Ainda assim, treinamento, procedimentos corretos e conhecimento do processo são importantes para obter estabilidade e qualidade.
Como saber se o equipamento terá retorno na minha empresa?
É necessário comparar o custo atual com facas, terceirização, setup, mão de obra, desperdício, pedidos recusados e tempo de entrega. A Apolo pode ajudar nessa avaliação técnica e comercial.
Quer saber se o MultiBlade 340 faz sentido para sua produção?
Fale com a Apolo e avalie materiais, formatos, volume, produtividade e configuração antes de investir.
Detalhes técnicos do MultiBlade 340
Confira abaixo os principais recursos, imagens e configurações do equipamento.
| Modelo | MultiBlade 340 |
| Tipo de aplicação | Rótulos e etiquetas autoadesivas em rolo |
| Velocidade | Até 6 metros por minuto |
| Produção indicada | Até 9.900 rótulos por hora, conforme o trabalho |
| Cabeças de corte | Até 4 cabeças |
| Facas longitudinais | Até 15 facas |
| Controle | Painel de toque e controle servoacionado |
| Posicionamento | Sensor óptico para referência de corte |
| Processos integrados | Laminação, corte, destaque, separação, revisão e rebobinamento |
| Materiais | Papel, polipropileno, poliéster e outros materiais compatíveis |
Produza mais formatos sem transformar cada novo pedido em um novo problema
Converse com a Apolo sobre acabamento digital, aplicações, implantação, treinamento e suporte para sua produção de rótulos e etiquetas.
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Especificações
| Especificação | Detalhes |
|---|---|
| Largura do Material | 40 a 340 mm |
| Velocidade Máxima de Corte | 6 m/min (com 2 cabeças de corte) |
| Velocidade Máxima de Produção | Até 7.920 etiquetas de 50 x 50 mm por hora (com mais 2 cabeças opcionais) |
| Velocidade Máxima de Corte Longitudinal | 60 m/min (suporta até 15 facas) |
| Diâmetro Máximo da Bobina | 450 mm (desbobinador e duplo rebobinador) |
| Diâmetro Máximo da Bobina BOPP / Destacador de Esqueleto | 260 mm |
| Tecnologia | Até 4 facas com servo motor de controle digital e sensor óptico para corte |
| Cabeças de Corte | Suporta até 4 cabeças (a 3ª e 4ª são opcionais) |
| Facas de Corte | 10 lâminas de 45º (durabilidade de até 50 horas de uso, compatível com Mimaki e Graphtec) |
| Facas de Corte Longitudinal | Suporta até 15 facas (acompanha 4 facas) |
| Dimensões (C x L x A) | 1.580 x 1.050 x 1.360 mm |
| Voltagem / Peso | 220 VCA, 50/60 Hz, 1000W / 420 kg |
Do investimento à operação
Da escolha da máquina à produção
Comprar um equipamento industrial envolve mais do que comparar especificações. A Apolo acompanha a avaliação da aplicação, a configuração da solução, a implantação e o suporte para que o investimento faça sentido na produção.
02
Implantação
Orientação para instalação, preparação da operação e entrada em produção do novo equipamento.
03
Assistência técnica
Suporte técnico para acompanhar a continuidade da operação depois da implantação.
04
Crédito e financiamento
Orientação sobre alternativas disponíveis para estruturar o investimento conforme o projeto.
39 anos de experiência ajudando gráficas e indústrias a avaliar, implantar e operar novas tecnologias de produção.
Não sabe se este é o equipamento adequado? Informe o que sua empresa pretende produzir e a Apolo ajuda a avaliar a solução.
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