Seus rótulos e etiquetas estão caros?
Seus rótulos e etiquetas estão caros?
Compartilhe:
O processo de produção de rótulos e etiquetas pode ser complexo, oneroso e repleto de desafios, mas não precisa ser assim.
Como em qualquer área, aprofundar seu conhecimento sobre o assunto permite a implementação de melhorias que resultam em maior eficiência.
Ao analisar seu processo de produção, já leva em consideração os custos ocultos associados aos rótulos? Você tem uma compreensão clara do custo total por etiqueta? Sua operação está atingindo o nível máximo de eficiência possível?
Pare de investir tempo e recursos financeiros – compreenda plenamente seus custos de impressão
Embora seja verdade que os custos de impressão podem variar de acordo com a tecnologia utilizada, existem variações a serem consideradas independentemente da tecnologia específica.
-
Tamanho da Imagem: Avalie a dimensão da imagem do rótulo, pois isso impacta diretamente a quantidade de tinta necessária.
-
Análise da Cobertura de Tinta/Cor: Qual é a extensão da cobertura de tinta ou cor desejada? Este fator influencia significativamente o consumo de tinta.
-
Preço por Cartucho de Tinta/Toner: Considere o custo do cartucho de tinta ou toner, juntamente com o número estimado de etiquetas que podem ser impressas com um cartucho cheio.
É crucial observar que o tipo de material utilizado também desempenha um papel importante e, em última instância, afetará o custo total da etiqueta. No entanto, para simplificar, concentraremos nossa atenção nos custos associados à tinta.
Como são calculados esses custos?
No contexto da impressão digital, o método de estimativa dos custos de tinta varia conforme a tecnologia empregada, seja jato de tinta ou toner.
-
Jato de Tinta: Neste processo, a imagem do rótulo é renderizada, fornece detalhes sobre a quantidade de ciano (C), magenta (M), amarelo (Y) e preto (K) que compõem a imagem. Com base nessa divisão, é gerado um custo por página (CPP), juntamente com uma estimativa dos custos de tinta ao longo da vida útil da impressora.
-
Toner: Neste caso, um PDF da imagem do rótulo é carregado em uma ferramenta de software proprietária que determina a porcentagem de cobertura da área da etiqueta para cada toner (ciano, magenta, amarelo, preto e branco). Um CPP é então fornecido com uma discriminação dos custos de cada toner e outros suprimentos, como a unidade fusora e a correia de transferência.
É importante notar que, em ambas as tecnologias digitais, o custo é calculado com base em uma média, não em uma etiqueta individual. Isso leva em conta o consumo adicional de tinta ao longo da vida útil da impressora, desde a limpeza automática dos cabeçotes de impressão até a manutenção, garantindo uma qualidade de impressão ideal. Essa abordagem fornece uma estimativa de custo média, levando em consideração fatores como partículas de toner que aderem ao hardware interno e à carga eletrostática. Mesmo que esses totais adicionais sejam geralmente insignificantes, é essencial obter uma estimativa média de custos de tinta para garantir resultados máximos.
Manipule a Arte para Gerar Rótulos e Etiquetas mais Econômicos
A manipulação cuidadosa de arte e imagens pode desempenhar um papel significativo na busca de rótulos e etiquetas mais econômicos para imprimir. Aqui estão alguns aspectos a serem considerados:
-
Redução da Cobertura de Tinta: Ao ajustar a intensidade das cores e a quantidade de detalhes na arte, é possível reduzir a cobertura de tinta. Menos tinta utilizada resulta em custos mais baixos de insumos, contribuindo para etiquetas mais econômicas.
-
Otimização do Tamanho da Imagem: Redimensionar e melhorar a resolução das imagens pode afetar diretamente a quantidade de tinta necessária para imprimir cada etiqueta. Encontrar um equilíbrio entre qualidade visual e economia de tinta é crucial.
-
Escolha de Cores Estratégicas: Optar por paletas de cores mais simples ou usar cores que requerem menos tinta para reproduzir pode ser uma estratégia eficaz. Além disso, explorar opções em escala de cinza ou monocromáticas pode reduzir significativamente os custos de tinta.
-
Formato e Design Eficiente: Um layout eficiente e bem pensado pode minimizar o espaço em branco e, consequentemente, reduzir a área total que precisa ser impressa. Isso se traduz em menos tinta sendo utilizado, resultando em custos mais baixos.
-
Testes e Provas Preliminares: Antes de uma produção em larga escala, realizar testes e provas preliminares permite ajustes na arte para melhorar a eficiência sem comprometer a qualidade. Isso é particularmente útil para encontrar o equilíbrio certo entre economia de tinta e a estética desejada.
-
Revisão Regular do Design: À medida que a tecnologia de impressão avança, é benéfico revisar periodicamente o design e a arte para aproveitar novas técnicas que possam melhorar a eficiência da impressão.
Lembrando que a economia de tinta não deve comprometer a qualidade e a legibilidade do rótulo, especialmente se ele contiver informações críticas. Portanto, qualquer ajuste na arte deve ser feito com cuidado para garantir que o produto final atenda aos requisitos de comunicação visual e regulamentações aplicáveis.
Ao adotar uma abordagem analítica e proativa para compreender e aprimorar os custos de impressão, é possível alcançar uma eficiência notável nas operações de produção de rótulos e etiquetas. Essa otimização não apenas economizará tempo, mas também recursos financeiros.
Os sistemas automatizados das impressoras digitais Xeikon definem as melhores escolhas econômicas de impressão e geram cálculos de custos sem precisar entrar em produção. Conheça todos os benefícios I.A. das impressoras Xeikon, clique aqui!
Tags: Xeikon Gráfica Rótulos
Posts recentes
Quando o cliente descobre o WhatsApp do operadorO celular vibra no meio da produção. O operador olha de lado, confere a mensagem e reconhece o nome. É o cliente. A conversa começou de forma inocente. Uma dúvida rápida, uma foto para confirmar um detalhe, talvez uma pergunta sobre aquele catálogo que está rodando. O operador conhece o trabalho, quer ajudar e responde. Só que, alguns minutos depois...
O erro era corrigido todos os dias. Por isso ninguém corrigiu o erro
A lâmina passa mais uma vez pela mesma aba. Um pequeno ajuste, rápido, quase automático. A peça segue. Depois vem outra. E outra. Quem olha de fora pode até pensar que está tudo sob controle. Só que existe uma diferença enorme entre resolver uma peça e resolver o motivo pelo qual todas precisam daquele ajuste.
A reunião mudou quando chamaram quem ia operar
Propostas abertas, amostras sobre a mesa e uma decisão importante andando entre direção, compras, comercial e produção. Investimento, capacidade, prazo, formato, aplicações. Tudo parecia coberto. Até alguém fazer uma pergunta simples: “Quem vai trabalhar com isso todos os dias já viu?”
Quando seu antigo ajudante vira a pessoa que você consulta
“Dá uma olhada nisso aqui.” O veterano segura a embalagem, vira a peça duas vezes, observa uma dobra e chama justamente aquele profissional que, anos atrás, ficava ao lado dele aprendendo cada detalhe.
Cinco minutos antes da visita nasce o 5S
Tem empresa que passa a semana inteira convivendo muito bem com uma caixa fora do lugar, uma bancada cheia de amostras e um carrinho parado exatamente onde não deveria. Aí chega a notícia: “O cliente está chegando.” Em menos de cinco minutos acontece um pequeno milagre industrial: nasce o 5S
O técnico chegou e o defeito ficou tímido
Existe um fenômeno curioso na indústria gráfica. A máquina passa a manhã dando trabalho. O operador tenta ajustar, repete o teste, separa as peças com defeito e finalmente chama a assistência técnica. O técnico chega, observa o equipamento, pede para repetir a operação e… tudo funciona perfeitamente!
Quando o celular começa a ler a embalagem
A cena já ficou comum. A pessoa pega um produto na farmácia, vira a embalagem, aproxima do rosto, afasta um pouco… e desiste. Pega o celular, abre a câmera e fotografa. Não é para postar. É para aumentar a letra, traduzir uma informação, pesquisar um ingrediente ou até perguntar para uma IA o que aquilo significa.
Cadê a faca daquele trabalho?
Tem repetição que começa como boa notícia. O cliente voltou. A embalagem já foi produzida antes. O operador até lembra do acerto e alguém solta aquela frase perigosa: “Esse aí é tranquilo.” Tranquilo até alguém perguntar: cadê a faca daquele trabalho? Começa então uma pequena caça ao tesouro industrial.
O depósito sabe antes do financeiro quando imprimiram demais
Tem um momento em que o estoquista olha para uma nova pilha de livros chegando e provavelmente pensa: “Onde é que eu vou colocar isso?” No papel, a tiragem podia fazer sentido. Quanto maior o volume, melhor parecia o custo unitário. Só que o mercado nem sempre lê a mesma planilha. Alguns títulos vendem rápido. Outros saem aos poucos.
Na gráfica, o crachá muda. O apelido fica
Tem gente que trabalha anos numa gráfica e chega um momento em que metade da empresa já nem lembra direito o nome do crachá. Virou Bigode, Alemão, Japonês, Baixinho, Professor, Gordo, Magrão, Gaúcho, Mineiro… ou algum apelido que nasceu de uma história tão antiga que ninguém mais sabe explicar.
Quando a pressa faz o EPI parecer longe demais
É curioso como cinco metros podem virar cinquenta quando alguém pensa: “é rapidinho.” O óculos está ali. A luva também. O protetor está no lugar certo. Mas a tarefa parece tão simples que começa aquela negociação silenciosa com a própria consciência: “vou só ajustar isso aqui e já volto.”
O pallet estava perfeito. Aí alguém pediu justamente o livro de baixo
O pallet estava bonito de ver. Livros alinhados, pilha reta, tudo organizado, pronto para seguir. Aí aparece alguém com uma informação simples: “Preciso de um exemplar daquele título ali.” Claro que não era o de cima. Era o de baixo.
“Quem mexeu aqui?” muda o clima do setor em três segundos
É impressionante o poder de quatro palavras dentro de uma produção. Alguém olha para o painel, percebe que alguma coisa está diferente e solta: “Quem mexeu aqui?” Pronto. Um olha para o outro. Outro fica estranhamente interessado no chão. E sempre aparece alguém começando a explicar antes mesmo de ser perguntado.
A produção inteira sabe quando alguém trouxe comida boa
Ninguém precisa avisar. Basta abrir a tampa do pote no café e, de algum jeito, a notícia atravessa a produção inteira mais rápido do que muito comunicado importante. Primeiro aparece um com a caneca na mão. Depois outro “por acaso” passa ali. Em seguida surge alguém de um setor que ninguém lembrava que ficava tão perto.
Todo mundo estava falando do autor. O gráfico queria saber quem fez o livro
A conversa era sobre o livro. Um elogiou a história. Outro falou do autor. Teve quem comentasse a capa e quem perguntasse se já existia continuação. Enquanto isso, o gráfico estava quieto. Pegou o livro, virou, abriu nas últimas páginas, passou o dedo no papel, olhou a lombada e procurou aquela informação que ninguém mais na mesa parecia interessado em saber. “Quem imprimiu isso?”
Quando o dono entra no setor, todo mundo descobre uma postura nova
É impressionante como algumas pessoas conseguem melhorar a postura em menos de dois segundos. A conversa diminui, alguém ajeita a pilha de material, outro começa a olhar para uma folha com uma concentração que não existia cinco segundos antes. Tem até quem segure a caneca de café como se ela tivesse acabado de virar item de auditoria.
O café sempre encontra o único lugar onde não deveria estar
Toda empresa tem alguém que consegue transformar uma simples caneca de café em teste de nervos coletivo. Tem mesa, bancada, copa, apoio, carrinho, prateleira. Mesmo assim, a caneca acaba exatamente naquele cantinho em que todo mundo olha e pensa a mesma coisa: “não coloca isso aí.”
Tem vendedor que transforma o porta-malas em showroom
Tem vendedor que abre o porta-malas e parece que vai montar uma feira no estacionamento. Sai caixa, rótulo, catálogo, livro, amostra de papel, acabamento, cartucho, copo, uma peça que ninguém lembrava que estava ali… e aquela embalagem específica que ele tem certeza de que trouxe, mas desapareceu misteriosamente entre outras quarenta.
Quem ensina o novato quase nunca tem “treinador” no crachá
Toda empresa tem alguém que, sem perceber, virou o manual informal do lugar. É quem mostra onde ficam as coisas, explica quem realmente resolve cada assunto, traduz aquelas siglas que todo mundo usa como se fossem óbvias e ainda avisa quais gavetas é melhor não abrir sem necessidade.
Toda empresa tem o especialista em dar palpite sem operar nada
Ele aparece do nada, olha a máquina por alguns segundos e já tem um diagnóstico. “Eu aumentaria a velocidade.” “Essa cor está fácil de acertar.” “É só trocar o material.” Normalmente, quem está operando responde com aquele silêncio educado que vale por umas quatro frases.
Ver todos os artigos
