Avaliação da aplicação
Análise do produto, material, volume e necessidade de produção para ajudar a avaliar a solução adequada.
A LabelFinish B320 é indicada para empresas que precisam produzir rótulos, etiquetas e tags com maior controle sobre o acabamento.
O sistema de corte de batida utiliza facas planas, que podem oferecer uma alternativa econômica para diferentes formatos de rótulos, etiquetas e tags.
Internalizar o acabamento pode ajudar a melhorar o controle sobre prazo, prioridade, qualidade e entrega dos trabalhos.
A flexibilidade do corte com facas planas ajuda a atender demandas variadas sem depender somente de grandes volumes repetitivos.
Conforme a configuração escolhida, a LabelFinish pode reunir corte, laminação, hot stamping e perfuração em um mesmo fluxo de produção.
Servo motor e sensores fotoelétricos auxiliam no alinhamento da guia e na precisão do corte sobre o material impresso.
Laminação, efeitos metálicos, perfuração e formatos especiais ajudam a criar produtos diferenciados e com maior valor comercial.
A LabelFinish B320 pode ser configurada para o acabamento de diferentes produtos impressos em bobina, de acordo com o substrato, o formato e os recursos selecionados.
Nem sempre a pergunta principal é apenas “quantos metros por minuto ela produz?”. No acabamento, também é preciso considerar o custo das facas, o tempo de preparação, a variedade dos trabalhos, a precisão de registro e os recursos realmente necessários.
A Apolo ajuda sua empresa a avaliar se a LabelFinish B320 faz sentido para seu fluxo, seus materiais e o tipo de produto que deseja oferecer ao mercado.
Produção de rótulos e etiquetas em bobina com velocidade adequada para diferentes demandas de acabamento.
Sistema de batida que possibilita utilizar ferramentas de custo competitivo em diferentes formatos.
Ajuda a controlar o avanço do material e a estabilidade durante o processo de acabamento.
Leitura da marca de registro para auxiliar no alinhamento do corte com a impressão.
IHM para facilitar configurações, ajustes e acompanhamento da operação.
O material acabado permanece em bobina para facilitar as etapas seguintes ou o fornecimento ao cliente.
Nem toda empresa precisa da mesma configuração. Por isso, os recursos devem ser escolhidos de acordo com as aplicações e os produtos que realmente farão parte da rotina.
Ela trabalha somente com materiais impressos em flexografia?
Não. A LabelFinish pode dar acabamento em materiais impressos por flexografia, letterpress, serigrafia, offset rotativa e impressão digital em bobina.
Qual é a vantagem do corte de batida?
O corte de batida utiliza facas planas e pode ser interessante para empresas que produzem diferentes formatos e buscam controlar o custo das ferramentas.
A máquina faz laminação e hot stamping?
Esses recursos podem ser incorporados conforme a configuração escolhida e as aplicações que a empresa deseja produzir.
Ela pode produzir tags com furos?
Sim. A perfuração é uma opção indicada para tags utilizadas em confecções, lojas, calçados e outras aplicações de identificação.
Como saber qual configuração é adequada?
É necessário avaliar materiais, largura das bobinas, formatos, tiragens, acabamentos, frequência de troca e objetivo comercial. A Apolo pode auxiliar nessa análise.
Fale com a Apolo e avalie as aplicações, os recursos e a configuração mais adequada para seus rótulos e etiquetas.
Abaixo, veja mais informações sobre o equipamento, seus recursos e suas aplicações.
Conheça detalhes do equipamento e exemplos de aplicações produzidas.














| Linha LabelFinish |
B320
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B320 Duplo Corte
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B320 Fast
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| Trabalhos que podem ser executados ao mesmo tempo (* Hot Stamping é opcional) |
Laminação
+ Corte, ou Laminação + Hot Stamping* |
Laminação
+ Corte + Corte, ou Laminação + Hot.* + Corte, ou Laminação + Hot.* + Hot.* |
Laminação
+ Corte, ou Laminação + Hot Stamping* |
| Estágio de Corte |
1 (um)
|
2 (dois)
|
1 (um)
|
| Velocidade Mecânica |
12.000
batidas por hora |
24.000
batidas por hora |
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| Largura Máxima do Material |
320 mm
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| Largura Máxima de Corte |
300 mm
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| Comprimento Máximo de Corte |
290 mm
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| Diâmetro Máximo no Desbobinador |
450 mm
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| Diâmetro Máximo no Rebobinador |
450 mm
|
450 mm (opcional)
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450 mm
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| Precisão de Corte |
± 0,1 mm
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| Laminação |
Sim
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| Hot Stamping |
Opcional
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| Perfuração (Tags) |
Opcional
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| Base Magnética para Faca |
Opcional
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| Saída em Bobina |
Sim
|
Opcional
|
Sim
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| IHM - Painel com Tela de Toque |
Sim
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| Destacador do Esqueleto |
Sim
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| Dimensões |
2600 x 950 x 1400 mm
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3000 x 1200 x 1800 mm
|
2600 x 950 x 1400 mm
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| Peso |
1800 kg
|
3200 kg
|
2300 kg
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| Potência |
2,5 kw
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3,7 kw
|
3 kw
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| Voltagem |
380V trifásico
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Comprar um equipamento industrial envolve mais do que comparar especificações. A Apolo acompanha a avaliação da aplicação, a configuração da solução, a implantação e o suporte para que o investimento faça sentido na produção.
Análise do produto, material, volume e necessidade de produção para ajudar a avaliar a solução adequada.
Orientação para instalação, preparação da operação e entrada em produção do novo equipamento.
Suporte técnico para acompanhar a continuidade da operação depois da implantação.
Orientação sobre alternativas disponíveis para estruturar o investimento conforme o projeto.
Não sabe se este é o equipamento adequado? Informe o que sua empresa pretende produzir e a Apolo ajuda a avaliar a solução.
O trabalho começa, o papel entra, o operador acompanha os primeiros metros e fica olhando para a máquina com aquela atenção de quem conhece cada barulho. Aí começa a conversa: “Vamos colaborar hoje ou vai ser daquele jeito?” Se tudo segue bem, aparece até um elogio discreto.
A lâmina passa mais uma vez pela mesma aba. Um pequeno ajuste, rápido, quase automático. A peça segue. Depois vem outra. E outra. Quem olha de fora pode até pensar que está tudo sob controle. Só que existe uma diferença enorme entre resolver uma peça e resolver o motivo pelo qual todas precisam daquele ajuste.
Propostas abertas, amostras sobre a mesa e uma decisão importante andando entre direção, compras, comercial e produção. Investimento, capacidade, prazo, formato, aplicações. Tudo parecia coberto. Até alguém fazer uma pergunta simples: “Quem vai trabalhar com isso todos os dias já viu?”
“Dá uma olhada nisso aqui.” O veterano segura a embalagem, vira a peça duas vezes, observa uma dobra e chama justamente aquele profissional que, anos atrás, ficava ao lado dele aprendendo cada detalhe.
Tem empresa que passa a semana inteira convivendo muito bem com uma caixa fora do lugar, uma bancada cheia de amostras e um carrinho parado exatamente onde não deveria. Aí chega a notícia: “O cliente está chegando.” Em menos de cinco minutos acontece um pequeno milagre industrial: nasce o 5S