Flint incentiva a transição para cura UV por LED
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A indústria global de impressão e embalagem é conhecida por ser visionária e possuir uma capacidade inata de adaptação e mudança. O foco cada vez mais acentuado na sustentabilidade e na redução do impacto ambiental das empresas é um componente central do sucesso comercial que não se pode dar ao luxo de ignorar.
Uma das inovações mais significativas na indústria de impressão pode ser encontrada nos métodos de cura, com a cura por LED (diodo emissor de luz) emergindo lentamente como uma alternativa superior à cura UV (ultravioleta) tradicional - superando-a agora em muitos aspectos.
A Flint Group apresentou um novo documento técnico que examina o crescimento da tecnologia de cura UV LED e seu impacto no setor de impressão de banda estreita, buscando ajudar os impressores e convertedores na transição da cura UV tradicional baseada em mercúrio para sistemas UV LED. O papel das tintas de cura dupla, como a linha de tintas EkoCure Dual Cure da própria Flint, também é considerado.
O documento explora por que a cura por LED está provando ser o futuro do sucesso da impressão, de onde vêm os tão elogiados benefícios de sustentabilidade e como as gráficas podem permanecer produtivas, econômicas e competitivas durante esse período de transição.
O documento prepara o cenário para impressores e convertedores que desejam mudar para sistemas de cura LED de baixa energia - fornece uma visão geral sólida dos muitos benefícios, que incluem controle de custos, velocidade, durabilidade e uso de energia. Também apresenta a linha de tintas e revestimentos EkoCure da Flint Group, construída com base na tecnologia Dual Cure® e projetada para funcionar sob métodos de cura UV LED e UV tradicionais, dando aos convertedores a flexibilidade de alternar os métodos de cura unidade por unidade.
Com foco em como a sustentabilidade, a eficiência e o desempenho podem trabalhar juntos, o documento é um recurso valioso para impressores e convertedores que buscam permanecer à frente no setor de impressão de rótulos e etiquetas. Aborda os principais aspectos que tornam a cura UV LED um divisor de águas para impressoras de banda estreita, incluindo:
• Eficiência energética: explica como a cura UV LED pode otimizar o consumo de energia e reduzir significativamente os custos.
• Vantagens ecológicas: Explora os benefícios ambientais da transição da cura UV tradicional à base de mercúrio para sistemas UV LED preparados para o futuro.
• Longevidade e economia de custos: Discuti como a impressionante vida útil das unidades UV LED pode aumentar a eficiência e minimizar o desperdício, economizando, em última análise, dinheiro.
• EkoCure®: Uma prévia da linha de tintas EkoCure® Dual Cure do Flint Group.
Anna Niewiadomska, Gerente de Marketing de Banda Estreita da Flint Group
Anna Niewiadomska, Gerente de Marketing de Banda Estreita da Flint Group, comenta: “Temos orgulho de nossa vasta experiência em tintas e revestimentos, mas o conhecimento não tem sentido se não puder ser compartilhado para o benefício de toda a indústria. É por isso que colocamos um foco tão importante no desenvolvimento de documentos técnicos para o setor. "
Em um mercado que continua a evoluir de forma dinâmica, as gráficas estão obtendo margens de lucro cada vez mais estreitas. Nosso documento técnico busca simplificar a complexidade e apresentar as inúmeras vantagens de custo e sustentabilidade da cura UV LED, que são de grande interesse para as gráficas atuais.
O guia baseia-se na extensa experiência de dez anos da Flint Group no desenvolvimento de tecnologia UV LED.
O documento técnico está disponível para download em: https://www.flintgrp.com/en/divisions/packaging-narrow-web/narrow-web/narrow-web-resource-hub/
Para obter mais informações sobre como a linha EkoCure® da Flint Group pode ajudar impressoras de banda estreita a transformar seus processos, entre em contato com info.narrowweb@flintgrp.com
Conheça a linha de impressoras flexográficas banda estreita da Lombardi, clique aqui!
Assista a apresentação das tintas de cura dupla da Flint Group, clique aqui!
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O comercial vende uma data que a fábrica ainda não conheceO cliente pergunta quando fica pronto. O comercial olha o calendário, calcula e responde: “Entregamos na sexta.” Na produção, ninguém foi consultado. O material não chegou, a máquina está ocupada, o acabamento tem fila e o PCP descobre que ganhou um problema com data marcada.
O pedido pequeno pode dar mais trabalho que o pedido grande
Parece estranho, mas quem vive a produção sabe que acontece. O pedido é pequeno, mas chegam três arquivos, alterações de última hora, medida diferente, aprovação demorada e outro ajuste. No fim, produzir 50 peças pode consumir mais tempo que um lote de milhares.
O layout que agrada o comercial, mas trava o PCP
O briefing do cliente chega com contornos ousados e janelas vazadas em ângulos quase impossíveis. Na mesa de reunião, a equipe de vendas comemora o contrato fechado. Na tela, o design é uma obra de arte que promete revolucionar a gôndola. O problema começa quando esse arquivo atravessa o corredor e chega à produção.
A gráfica não vende impressão. Vende produto pronto para vender
Quando alguém procura uma gráfica, raramente sonha com tinta, papel, velocidade ou cores. O cliente quer colocar um produto na loja, entregar pedido, lançar uma campanha, abastecer uma pizzaria ou mandar um livro ao leitor. A impressão faz parte do caminho. O que compra é segurança para vender.
Controle de cor não é frescura
Cor errada não é detalhe. É prejuízo impresso. Na tela, aquele azul estava lindo. No impresso, virou um “quase roxo com personalidade própria”. O cliente olha, a produção respira fundo, o prazo aperta e alguém solta a frase clássica: “Mas no monitor estava certo”.
O cliente quer prazo curto, mas manda informação pela metade
Toda gráfica conhece essa cena. O cliente chega com urgência, quer preço rápido, produção rápida, entrega rápida e, se possível, um pequeno milagre embalado junto. Até aí, tudo bem. O problema começa quando a informação vem pela metade.
Embalagem continua puxando oportunidade para gráficas
A embalagem deixou faz tempo de ser só “uma caixa para colocar o produto”. Hoje ela vende, protege, informa, organiza estoque, aparece no delivery, chega na casa do cliente e ainda precisa sair bonita na foto. Ou seja, virou uma colaboradora multitarefa no fechamento do mês.
Caixa bonita que não fecha vira problema caro
Em embalagem, beleza ajuda, mas não resolve tudo. Se a caixa não monta direito, o vinco quebra ou a cola abre, o problema deixa de ser visual. Caixa bonita que dá trabalho vira custo, atraso e cliente insatisfeito.
Máquina cara não se compra por foto bonita
Quando o investimento é alto, o empresário gráfico não está comprando apenas aço, velocidade, ficha técnica e aquele vídeo bonito rodando tudo perfeito. Ele está comprando segurança.
O gargalo nem sempre está na máquina
Muita gráfica olha para a produção e já pensa logo na máquina. “Preciso de mais velocidade.” | “Preciso de outro equipamento.” | “Preciso produzir mais.” E, muitas vezes, isso faz sentido. Mas nem sempre o gargalo está onde o barulho é maior.
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Muita gráfica investe em impressão digital esperando velocidade, flexibilidade e margem. E faz sentido. O digital nasceu para tiragens menores, personalização, menos estoque e resposta rápida. Mas um detalhe costuma ser esquecido no entusiasmo da máquina nova. Impressão digital não é só outra tecnologia. É outro jeito de produzir.
O conhecimento da gráfica não pode morar em uma pessoa só
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No restaurante, o garçom entrega o prato, representa a casa e cria a primeira impressão. No delivery, esse papel é da caixa. Ela precisa chegar bonita, proteger o alimento, abrir fácil e não virar uma novela de terror com molho vazando e marca sumida.
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Comprar uma máquina mais rápida parece sempre uma boa decisão. Afinal, quem não quer produzir mais em menos tempo? Mas existe uma diferença enorme entre velocidade no catálogo e produtividade real no chão de fábrica.
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