Rótulo impresso na digital para o mercado de cervejas artesanais? Espere ai, segure minha cerveja!
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por Danny Mertens
O rótulo da cerveja artesanal da Rapid Label conta a história de uma marca comprometida com autenticidade e qualidade. Sua impressão digital promocional é verdadeiramente extraordinária!
Segure Minha Cerveja
As cervejas artesanais estão em alta, graças a um gosto de consumo cada vez mais variável. Isso cria uma enorme oportunidade para os fabricantes de rótulos, se você considerar as palavras de Daniel Lowe (Fourpure) In The Grocer: "Hoje em dia ter um ótimo produto de degustação não é suficiente. O público quer saber o que está por trás da marca, como a cerveja foi feita e por quem. A proveniência é cada vez mais importante; A história de uma cerveja agora é quase tão importante quanto o sabor e, quando comparada, é muito mais provável que o cliente escolha a cerveja com procedência e autenticidade."
Em um mercado em expansão, onde a personalização e o reconhecimento da marca são os principais fatores de sucesso, os fornecedores precisam criar portfólios que convençam ao primeiro toque. A Rapid Labels tem um negócio de rótulos de sucesso e realmente queria apostar alto no mercado de cervejas artesanais. Usando suas próprias habilidades, experiência e tecnologia, eles lançaram uma seleção Crafty Dozen apresentando uma variedade de estoques de papel e acabamentos. Cada rótulos apresentava um dos 6 membros diferentes da equipe da Rapid Labels e foi criada usando 3 materiais diferentes com vários embelezamentos.
Em vez de recorrer a uma referência de cliente de rótulo de cerveja artesanal existente, a Rapid Labels selecionou sua própria história de marca para transmitir a importância da narrativa de rótulos por meio da tecnologia de impressão digital. Liderando pelo exemplo, eles escolheram o substrato mais desafiador para imprimir para gerar um verdadeiro atrativo: um substrato metalizado. Pode ser especialmente problemático em combinação com quatro imagens de processo de cor que são favoritas no mercado de cerveja artesanal. A Rapid Labels selecionou o Xeikon como seu mecanismo versátil de impressão digital para criar a base perfeita e eficiente para os embelezamentos.
Acabou sendo uma boa execução em todas as perspectivas, com o bônus adicional de evitar cobranças dolorosas de cliques. Os custos de execução na Xeikon são baseados no consumo real, deixando para a Rapid Labels algum espaço de manobra para praticar com perfeição o menor custo possível.
O Resultado Final?
Um rótulo extraordinário que mostra que a impressão digital e o embelezamento podem ser tão artesanais quanto o produto que ele estará promovendo. Veja o budget - um combo matador para um cervejeiro artesanal tentando aproveitar ao máximo seu orçamento de marketing.
A impressora - Rapid Labels, Nova Zelândia:
"Materiais metalizados podem ser um desafio para imprimir, especialmente quando você quer fazer imagens de processo de quatro cores, que são populares em rótulos de cervejas artesanais. Felizmente, não fugimos de um desafio e sabíamos que o Xeikon imprimiria imagens de processo nítidas e sem preparar o substrato. Todas os custos também são baseadas no consumo real, em vez de custos por clique, o que ajuda imensamente a definir nossos preços."
A equipe Xeikon:
"A impressão digital é perfeita para o mercado de rótulos de cervejas artesanais. Fortes variações nos números de STU no varejo e cervejas de lançamento limitado exigem uma tecnologia que possa lidar com a impressão dos rótulos digital personalizadas de curto prazo. A Rapid Labels mostrou uma maneira verdadeiramente inventiva de usar a tecnologia interna para criar um portfólio exemplar de marca da empresa que convencerá os comerciantes de cerveja artesanal de sua próxima promoção de marca em potencial."
Os juízes:
"Esta maravilha de impressão revela as verdadeiras capacidades da Xeikon CX3. Combina todos os destaques técnicos da impressora e ilustra a verdadeira beleza da qualidade de uma impressão feita corretamente."
Tags: Impressoras Aplicações Rótulos
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A embalagem sustentável chegou embrulhada em plásticoA caixa era de papel reciclável, tinha visual natural, folha verde impressa e um belo discurso sobre responsabilidade ambiental. Então alguém resolveu protegê-la com filme plástico, saco plástico, plástico-bolha e mais uma camada de plástico, só por segurança.
A última versão foi aprovada. A produção abriu a penúltima
A alteração era pequena. Uma informação corrigida, uma cor ajustada e um detalhe reposicionado. O cliente aprovou a nova arte e todos seguiram tranquilos para a produção. O problema é que a pasta também guardava o “final”, o “final corrigido”, o “final novo” e o “final aprovado”. Entre arquivos quase iguais, alguém abriu justamente a versão anterior.
O pedido estava liberado. A matéria-prima não.
Às oito da manhã, todos tinham uma boa notícia. O comercial havia confirmado o prazo, compras registrou a chegada do material, o PCP reservou a máquina e a produção terminou o setup. A máquina estava pronta. O pallet também estava ali. Faltava apenas um detalhe capaz de parar tudo. Ninguém podia usar o lote.
O protótipo ficou lindo. A coladeira não repetiu
Essa embalagem aguenta virar produção? O protótipo chegou à reunião parecendo pronto. Abas alinhadas, fechamento firme, cola no lugar e acabamento capaz de convencer todos. Mas havia sido montado com calma. Um dedo segurou a aba, outro corrigiu o vinco, alguém pressionou a colagem. Pequenas ajudas ausentes da ficha técnica.
A máquina cabia no layout. Não passava pela porta
Na planta, tudo estava perfeito. Havia espaço para operar, fazer manutenção e circular ao redor. O único detalhe esquecido foi como a máquina chegaria até lá. O caminhão encostou, a equipe se reuniu e a instalação começou naquele clima de novidade. Até a máquina encontrar uma porta alguns centímetros menor. O layout dizia que podia entrar. A parede discordou.
A solução provisória comemorou cinco anos de empresa
Era só até chegar a peça certa. Cinco anos depois, o remendo ganhou bolo, velas e quase uma placa de funcionário veterano. Na fábrica, pode ser uma fita segurando uma tampa. No escritório, uma planilha paralela. Na TI, aquele botão que ninguém pode apertar. Muda o setor, mas a carreira do provisório é sempre parecida.
Todo mundo quer inovação. Desde que nada precise mudar
A empresa compra um robô novo, corta a faixa, tira foto, publica nas redes e anuncia que entrou no futuro. Só existe um detalhe. O robô continua preso por uma corrente ao processo antigo.
O pedido tinha 12 versões. O orçamento enxergou apenas uma
Na planilha, eram 10 mil embalagens. Na produção, eram 12 artes, 12 conferências, 12 separações e várias chances de alguma coisa sair fora do lugar. Trocar apenas a imagem pode parecer simples. Mas cada versão exige atenção da pré-impressão, identificação correta, controle de quantidade, organização no acabamento e cuidado extra na expedição.
39 anos transformando tecnologia em produção, confiança e futuro
Hoje, 28 de julho, a Apolo Sistemas Gráficos completa 39 anos. E não é qualquer história. Desde 1987, acompanhamos de perto as transformações do mercado gráfico brasileiro. Tecnologias mudaram, novos segmentos surgiram e as necessidades de quem produz se tornaram cada vez maiores.
A embalagem foi aprovada fechada. Ninguém testou como abrir
Na apresentação, ela estava perfeita. Bonita, elegante, bem impressa e com acabamento de primeira. O problema apareceu quando alguém tentou abrir. Aba escondida, encaixe apertado, cola demais e nenhuma indicação clara. De repente, o consumidor precisa de unha, força, tesoura e um pouco de paciência para chegar ao produto.
O fim da linha virou academia
A máquina produz rápido. As embalagens saem em ótimo ritmo. Alguns metros depois, porém, começa a maratona. Um operador retira, conta, empilha, organiza e movimenta tudo manualmente. Em pouco tempo, o fim da linha deixa de parecer uma etapa industrial e vira treino de levantamento de caixas.
A etiqueta de preço cobriu justamente o melhor argumento do rótulo
Meses de desenvolvimento. Escolha de cores, tipografia, acabamento, revisão do texto e reuniões para decidir qual benefício deveria aparecer em maior destaque. O produto finalmente chegou à loja. Então alguém pegou uma etiqueta branca de preço e colou exatamente em cima da frase mais importante do rótulo.
A troca de turno que perde o acerto da máquina
A máquina estava redonda. Registro no ponto, corte certo, embalagem bonita e produção no ritmo esperado. Então o turno mudou. Quem entrou viu a regulagem, quis melhorar um detalhe e mexeu no botão. Minutos depois, saíram caixas tortas, desalinhadas e fora do padrão.
Todo mundo viu. Ninguém parou.
A caixa saiu torta da linha. A produção percebeu, mas imaginou que a qualidade barraria. A qualidade viu, mas acreditou que a expedição separaria. O PCP estava preocupado com o prazo. A expedição confiou que tudo já havia sido aprovado.
Sua gráfica tem uma Ferrari, mas dirige no modo econômico
A máquina é rápida, moderna e capaz de entregar muito mais. Mas o arquivo ainda chega incompleto. A aprovação acontece pelo WhatsApp. O PCP está em uma planilha que só uma pessoa entende. O material não foi separado e o acabamento descobre o pedido quando ele já está atrasado.
A semana começa antes da máquina ligar
Toda segunda-feira, a produção ganha chance. Pedidos entram, clientes cobram, materiais chegam, arquivos aguardam aprovação e máquinas precisam ser programadas. O problema é que muita correria de sexta nasce de pequenas decisões adiadas na segunda.
O hambúrguer chegou inteiro. A caixa nem tanto.
Tem embalagem que sai da cozinha como se fosse para uma sessão de fotos. Está limpa, reta, bem montada, bonita na bancada e com cara de marca organizada. O problema é que, no delivery, a prova não acontece no balcão. A prova acontece na mochila, na curva, na lombada e na pressa.
A amostra ficou linda. O lote não.
Tem trabalho que nasce perfeito na mesa de aprovação. A primeira peça sai bonita, bem montada, cor certa, vinco limpo, encaixe preciso. O cliente olha, aprova e vai embora com a sensação de que está tudo resolvido. Só que a produção em escala faz uma pergunta que a amostra sozinha não responde.
O QR Code caiu no vinco
A arte ficou bonita, o código está impresso e a campanha promete levar o consumidor direto para o site. Só existe um pequeno problema. O QR Code foi colocado justamente onde a embalagem dobra, curva, recebe verniz ou sofre deformação na montagem. Na hora da leitura, o celular começa uma caça ao tesouro. Aproxima, afasta, inclina, tenta novamente e desiste.
O caminhão está levando ar
Tem embalagem que protege o produto. E tem embalagem que protege uma enorme quantidade de espaço vazio. A caixa cresce, o produto continua pequeno e o caminhão vira praticamente um serviço de transporte de ar. Cabem menos unidades por viagem, o frete aumenta, o estoque ocupa mais espaço e o descarte também cresce.
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