Setup Zero, Mais Lucro: Aumentando a Eficiência na Impressão

Alcançar um "acerto de cor zero" na impressora flexográfica requer dedicação, investimento em tecnologia e controle da qualidade.

O compromisso com a melhoria contínua e a capacidade de se adaptar às condições de produção variáveis também são essenciais para atingir esse objetivo desafiador, mas é possível com as práticas e tecnologias adequadas.

Aqui estão algumas estratégias para diminuir o tempo de setup:

• Padronização de Processos: Desenvolva procedimentos padronizados para configuração e ajuste da impressora. Certifique-se de que todos os operadores sigam esses procedimentos. Isso inclui padronização das configurações de anilox, curva de reprodução de cor acertada com a clicheria, a limpeza dos cilindros, a verificação e substituição de peças desgastadas, como clichês e rolos.
   

• Uso de Clichês Duráveis: Invista em clichês de alta qualidade e durabilidade, que exigem menos substituições e ajustes durante a impressão. Clichês desgastados ou danificados podem causar problemas de impressão.
   

• Controle de Tinta: Mantenha um controle rigoroso da quantidade de tinta aplicada em cada trabalho de impressão. Isso ajudará a evitar excessos de tinta e ajustes constantes. Avalie e analise seu estoque de tinta para garantir que os lotes de cores estão padronizados e faça a troca com seu fornecedor quando necessário. Escolha um solvente que obtenha um bom balanceamento com a tinta para alcançar uma boa cobertura e cores eficientes e bonitas.
   

• Verificação de Registro: Verifique e ajuste regularmente o registro da impressora para garantir que os rolos anilox estejam homologados corretamente, além de problemas com o porta clichês ou na rolaria que traciona o material.
   

• Boa Prática de Limpeza: Limpe e mantenha regularmente os cilindros de impressão e os rolos anilox para evitar acúmulo de tinta seca.
   

• Uso de Retículas Estocásticas: Considere o uso de retículas estocásticas em vez de tradicionais para reduzir a necessidade de ajustes de cor e melhorar a qualidade de impressão.
   

• Inspeção de Materiais de Substrato: Verifique a qualidade e a superfície do substrato antes de iniciar a impressão. A utilização de substratos de baixa qualidade pode causar problemas de impressão.
   

• Configurações de Máquina Memorizadas: Configure as impressoras para memorizar setups específicos para trabalhos frequentes, para que você possa facilmente recuperar essas configurações quando necessário.
   

• RIP de Alta Resolução: Utilize um RIP (Raster Image Processor) de alta resolução que otimize o processamento dos arquivos de impressão e garanta uma reprodução precisa, minimizando a necessidade de ajustes.
   

• Amostras de Cores de Referência e Curvas de Calibração: Mantenha amostras de cores de referência, como escalas Pantone, para comparação direta com as cores impressas e ajuste conforme necessário. Crie as curvas de calibração com base na leitura das cores reais impressas para evitar que se desviam das cores de referência. As curvas geralmente são criadas para cada cor (canal de tinta) usada na impressão. Execute sempre a medição da tarja da escala de calibração impressa junto com o trabalho para acompanhar mudanças de cor e manter o padrão de referência.
   

• Automação de Alimentação, Saída e Processo de Impressão: Implementar sistemas de automação para alimentar e retirar os substratos, minimizando o tempo gasto no método manual. Considere a automação do processo de impressão, como sistemas de registro automático, para reduzir a necessidade de ajustes manuais.
   

• Sistemas para Gestão de Anilox: Utilize sistemas avançados de gerenciamento de rolos anilox para garantir a correspondência precisa dos núcleos e geometrias em diferentes trabalhos de impressão, equilibrando tinta, clichê e velocidade da impressora para obter a máxima qualidade e produtividade. Ter um inventário bem gerenciado de rolos anilox permite que a empresa planeje sua produção com eficiência, garantindo que os rolos apropriados estejam disponíveis quando necessário.
   

• Controle de Processos: Implemente um controle rigoroso de processo para garantir a estabilidade e uniformidade em todas as etapas do processo de impressão, desde a preparação dos clichês até a aplicação de tinta no substrato.
   

• Lâminas de Limpeza (Doctor Blades) e Dupla Face: As lâminas de limpeza, também conhecidas como doctor blades, são componentes essenciais na impressão flexográfica, o ajuste adequado é fundamental para controlar a quantidade de tinta aplicada e, assim, a qualidade da impressão em alta velocidade, e na preservação do anilox. Dupla face de boa qualidade evita trocas e paradas de máquinas em alta tiragens.
   

• Estoque de Consumíveis de Qualidade: Mantenha um estoque adequado de consumíveis, como tintas, clichês e substratos, para evitar interrupções ocasionais devido à solicitação de materiais. Utilize tintas e solventes de alta qualidade.
   

• Provas Digitais: Utilize provas digitais precisas antes de iniciar a impressão em larga escala para verificar o arquivo e o layout, economizando tempo e recursos.
   

• Monitoramento e Controle Automático: Implemente sistemas de monitoramento e controle automático que fazem ajustes em tempo real durante a impressão para manter a qualidade e a consistência nas cores.
   

• Controle de Umidade e Temperatura: Mantenha um controle adequado de umidade e temperatura no ambiente de produção, pois a umidade afeta a absorção de tinta pelo substrato. Impressoras com sistema de refrigeração da tinta são ideais em locais com calor extremo ou grandes variações de temperatura.
   

• Boa Comunicação com Clientes: Mantenha uma comunicação eficaz com os clientes para entender completamente suas necessidades, evitando retrabalhos devido a mudanças de última hora.
   

• Planejamento Eficiente (PCP): Planeje uma programação de impressão de maneira eficiente, agrupando trabalhos semelhantes para minimizar a necessidade de configurações repetidas. Um grupo de trabalhos semelhantes minimiza o tempo de preparação.
   

• Manutenção Preventiva: Realize manutenção preventiva regularmente para evitar problemas não programados que possam levar a ajustes demorados. Isso inclui limpeza de componentes, verificação do anilox (riscos, batidas...), lubrificação e troca de peças desgastadas.
   

• Treinamento e Capacitação dos Impressores: Invista no treinamento e capacitação contínua dos impressores para que possam realizar configurações e setup de maneira eficiente e precisa. Certifique-se de que seus impressores estejam bem treinados e familiarizados com todos os processo da impressão para o Setup Zero. Impressores experientes e bem treinados são mais propensos a evitar problemas e realizar ajustes de forma eficaz.
   

Ao implementar essas práticas, você poderá reduzir significativamente o tempo de configuração na impressão flexográfica e os desperdícios, aumentando a eficiência, as entregas, aprovação dos trabalhos, a produtividade do processo (PCP), a qualidade dos trabalhos, além de gerar economia de tinta, substratos, mão de obra e inventário de anilox.

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