A técnica de impressão tátil de rótulos estimula o toque na embalagem

A linha Panther da Xeikon que adiciona um efeito tátil aos rótulos está abrindo as portas para designs de embalagens texturizadas de alta qualidade e para produtos em uma variedade de categorias de bens de consumo, incluindo alimentos, bebidas, cerveja e saúde&beleza.

Esta solução da Xeikon combina o software de fluxo de trabalho X-800 com as tintas ultravioleta PantherCure para criar um padrão em relevo nos rótulos e etiquetas. A técnica permite que os proprietários da marca combinem elementos visuais e táteis complementares no design sem nenhuma modificação nos arquivos de pré-impressão, o que economiza tempo.

O proprietário da marca ou designer cria o design da etiqueta e o sistema de fluxo de trabalho reconhece os vários elementos do design, direcionando o cabeçote de impressão para imprimir a camada háptica e também os gráficos regulares.

O efeito tátil é obtido por um duplo toque de tinta branca na impressora a jato de tinta UV PX3000 e PX30000 da Xeikon. Para evitar rolos de etiquetas telescópicos (defeito no enrolamento do rolo) comuns com cobertura de tinta desigual - como impressão em relevo e tátil - a Xeikon usa seu processo de cura dupla patenteado. O processo de cura Panther DuraCure combina cura LED e mercúrio para “fixar” as tintas no lugar e evitar que se espalhem ou sangrem.

Rolos mais consistentes reduzem o desperdício, troca

Falando em telescopagem (defeito no enrolamento)... uma inovação separada da Xeikon aumenta o tempo de atividade da impressora digital, reduzindo a camada de tinta branca opaca depositada no “facestock” (camada do substrato) transparente antes de imprimir os gráficos. Esse tipo de aplicação é usado para rótulos de qualidade premium em mercados como cerveja e saúde e beleza.

Historicamente, para esta aplicação, as áreas de tinta branca causavam uma espessura irregular de tinta na “web”, o que, por sua vez, fazia com que os rolos de substrato se encurtassem. Os operadores de impressoras normalmente reagiam imprimindo rolos menores, exigindo trocas de rolos mais frequentes e desperdiçando materiais e tempo durante a aplicação da etiqueta.

Para resolver o problema fundamental, algumas impressoras trabalhariam durante a pré-impressão para reduzir a quantidade de tinta branca necessária, aumentando assim o tempo de produção geral. O fluxo de trabalho do X-800 agora faz automaticamente as alterações necessárias, economizando tempo enquanto obtém o mesmo resultado - redução da camada branca proporcional às cores a serem impressas sobre ela.

Eliminar a etapa de pré-impressão economiza tempo. Além disso, a redução da camada branca economiza tinta e torna prática a impressão de rolos maiores, reduzindo o tempo de inatividade para trocas de rolos na linha de embalagem.

Saiba mais: https://www.apolo.com.br/xeikon/