Avaliação da aplicação
Análise do produto, material, volume e necessidade de produção para ajudar a avaliar a solução adequada.
"A 5Sept Étiquette é especializada na produção de rótulos e etiquetas autoadesivas. Com 70 colaboradores, alcançam um faturamento de 10 milhões convertendo mais de 6 milhões de m² de rótulos e etiquetas autoadesivas por ano. Possui uma base de clientes muito diversificada: vinhos e bebidas destiladas, indústrias de processamento de alimentos, cosméticos e produtos de higiene pessoal e industriais. A 5Sept Étiquette escolheu a impressora Xeikon por várias razões: - Primeiro, por causa de sua qualidade de impressão, mas também porque a aparência das etiquetas impressas pela Xeikon é consistente com a de nossos outros processos de impressão. - Em segundo lugar, existe o software que controla a Xeikon pode ser vinculado ao nosso software CERM (um sistema
ERP com muitos recursos), para que possamos otimizar o gerenciamento de nossas ordens de produção. Ano passado, a 5Sept Étiquette deu um grande passo, conectando a CERM à impressora Xeikon e os resultados dessa etapa excederam todas as expectativas. Comenta Patrick Wack, diretor presidente da 5Sept Étiquette."
Comprar um equipamento industrial envolve mais do que comparar especificações. A Apolo acompanha a avaliação da aplicação, a configuração da solução, a implantação e o suporte para que o investimento faça sentido na produção.
Análise do produto, material, volume e necessidade de produção para ajudar a avaliar a solução adequada.
Orientação para instalação, preparação da operação e entrada em produção do novo equipamento.
Suporte técnico para acompanhar a continuidade da operação depois da implantação.
Orientação sobre alternativas disponíveis para estruturar o investimento conforme o projeto.
Não sabe se este é o equipamento adequado? Informe o que sua empresa pretende produzir e a Apolo ajuda a avaliar a solução.
O trabalho começa, o papel entra, o operador acompanha os primeiros metros e fica olhando para a máquina com aquela atenção de quem conhece cada barulho. Aí começa a conversa: “Vamos colaborar hoje ou vai ser daquele jeito?” Se tudo segue bem, aparece até um elogio discreto.
A lâmina passa mais uma vez pela mesma aba. Um pequeno ajuste, rápido, quase automático. A peça segue. Depois vem outra. E outra. Quem olha de fora pode até pensar que está tudo sob controle. Só que existe uma diferença enorme entre resolver uma peça e resolver o motivo pelo qual todas precisam daquele ajuste.
Propostas abertas, amostras sobre a mesa e uma decisão importante andando entre direção, compras, comercial e produção. Investimento, capacidade, prazo, formato, aplicações. Tudo parecia coberto. Até alguém fazer uma pergunta simples: “Quem vai trabalhar com isso todos os dias já viu?”
“Dá uma olhada nisso aqui.” O veterano segura a embalagem, vira a peça duas vezes, observa uma dobra e chama justamente aquele profissional que, anos atrás, ficava ao lado dele aprendendo cada detalhe.
Tem empresa que passa a semana inteira convivendo muito bem com uma caixa fora do lugar, uma bancada cheia de amostras e um carrinho parado exatamente onde não deveria. Aí chega a notícia: “O cliente está chegando.” Em menos de cinco minutos acontece um pequeno milagre industrial: nasce o 5S