Avaliação da aplicação
Análise do produto, material, volume e necessidade de produção para ajudar a avaliar a solução adequada.

Alain Pinckaers, diretor da cervejaria Val-Dieu, explica: “Para acompanhar a crescente demanda por nossas cervejas, precisávamos mudar o processo de produção. Como parte disso, decidimos mudar os rótulos de nossas garrafas. Onde antes usamos rótulos de cola úmida, agora passamos para rótulos autoadesivos. Como as garrafas são lavadas e reutilizadas, era vital que os rótulos fossem facilmente removidos. Trabalhamos em parceria com a Label'Or, que nos ajudou a encontrar uma solução e escolher um rótulo removível adequado para as máquinas. ”
Jean-Marie Peters, proprietária da Label'Or, continua: “Para a melhoria do processo de produção, procuramos aprimorar a imagem da marca e a apresentação das garrafas. Também era muito importante ter rótulos laváveis, devido à mudança para rótulos autoadesivos. Fizemos muitas pesquisas e testes, também trabalhando em estreita colaboração com os fornecedores de papel, e finalmente encontramos a solução. O restante se resume à proximidade, serviço, disponibilidade e curto prazo. Além do processo de produção tradicional, a
Label'Or também produz rótulos e etiquetas digitalmente nas impressoras Xeikon. Após os preparativos necessários, os arquivos são enviados para o fluxo de trabalho da Xeikon e depois produzidos na Xeikon CX3, que imprime a maioria dos rótulos da Val-Dieu. Além de imprimir 4 ou 5 cores diferentes, também adicionamos um revestimento. Depois, os rolos grandes, que às vezes transportam 2.000 metros de papel, são enviados para a máquina de corte e rebobinagem, onde os rótulos são cortados e enrolados nos rolos da rotuladeira”, explica Peters. “As impressoras digitais da Xeikon nos permitem responder adequadamente às necessidades do mercado por vários motivos. Primeiro, devido à excelente qualidade de impressão e, em segundo lugar, ao toner seco que permite o contato direto ou indireto com os alimentos. Com o tempo de rotação curto e o uso máximo da impressora em um turno, podemos reagir rapidamente e oferecer ao cliente um serviço rápido. E é isso que se espera hoje: qualidade e entrega rápida. A Label'Or começou a trabalhar com a Xeikon em 2008, quando a impressora digital de 5 cores Xeikon 3300 foi instalada. A empresa entendeu rapidamente as ofertas em potencial, combinando a eficiência de sua produção tradicional com a flexibilidade do digital. Usando a nova tecnologia, poderia atender efetivamente a demanda por pequenas tiragens e produção variável. O rápido retorno do investimento tornou possível investir em um segundo Xeikon 3300, seguido por um terceiro, o Xeikon CX3".
Comprar um equipamento industrial envolve mais do que comparar especificações. A Apolo acompanha a avaliação da aplicação, a configuração da solução, a implantação e o suporte para que o investimento faça sentido na produção.
Análise do produto, material, volume e necessidade de produção para ajudar a avaliar a solução adequada.
Orientação para instalação, preparação da operação e entrada em produção do novo equipamento.
Suporte técnico para acompanhar a continuidade da operação depois da implantação.
Orientação sobre alternativas disponíveis para estruturar o investimento conforme o projeto.
Não sabe se este é o equipamento adequado? Informe o que sua empresa pretende produzir e a Apolo ajuda a avaliar a solução.
O celular vibra no meio da produção. O operador olha de lado, confere a mensagem e reconhece o nome. É o cliente. A conversa começou de forma inocente. Uma dúvida rápida, uma foto para confirmar um detalhe, talvez uma pergunta sobre aquele catálogo que está rodando. O operador conhece o trabalho, quer ajudar e responde. Só que, alguns minutos depois...
A lâmina passa mais uma vez pela mesma aba. Um pequeno ajuste, rápido, quase automático. A peça segue. Depois vem outra. E outra. Quem olha de fora pode até pensar que está tudo sob controle. Só que existe uma diferença enorme entre resolver uma peça e resolver o motivo pelo qual todas precisam daquele ajuste.
Propostas abertas, amostras sobre a mesa e uma decisão importante andando entre direção, compras, comercial e produção. Investimento, capacidade, prazo, formato, aplicações. Tudo parecia coberto. Até alguém fazer uma pergunta simples: “Quem vai trabalhar com isso todos os dias já viu?”
“Dá uma olhada nisso aqui.” O veterano segura a embalagem, vira a peça duas vezes, observa uma dobra e chama justamente aquele profissional que, anos atrás, ficava ao lado dele aprendendo cada detalhe.
Tem empresa que passa a semana inteira convivendo muito bem com uma caixa fora do lugar, uma bancada cheia de amostras e um carrinho parado exatamente onde não deveria. Aí chega a notícia: “O cliente está chegando.” Em menos de cinco minutos acontece um pequeno milagre industrial: nasce o 5S