Avaliação da aplicação
Análise do produto, material, volume e necessidade de produção para ajudar a avaliar a solução adequada.
Benefícios da Rotulagem por HTL:
A HTL (Heat Transfer Label) ou Rotulagem por Transferência Térmica é uma tecnologia de decoração que permite rotular após o processo de injeção e/ou moldagem por sopro. Isso permite a decoração do estágio posterior em comparação com a rotulagem de moldes por injeção e sopro, o IML (In Mold Label), mas com uma aparência semelhante, tornando-se parte integrante do recipiente. As tecnologias atuais fornecem uma solução para pequenos recipientes de plástico e até de tamanhos grandes. A simplicidade do processo permite que a impressora, mas também a modeladora, adote essa tecnologia e a traga internamente, ganhando tempo no mercado.
Tradicionalmente, os fabricantes de embalagens, como baldes de plástico, tubos sem costura, ou cartuchos usavam a impressão offset ou serigrafia direta para decoração desses recipientes. No entanto, esses métodos tradicionais de decoração são limitados em capacidade de produzir gráficos em cores. Eles também têm algumas desvantagens: qualidade de imagem mais baixa, custo, tempo de pré-impressão, falta de flexibilidade e precificação. Como resultado, eles estão sendo desafiados e substituídos por outros métodos de decoração mais versáteis.
Os rótulos autoadesivos podem ser uma solução alternativa para os processos de decoração tradicionais. No entanto, têm implicações em custos mais altos, deficiências técnicas específicas e menor nível de segurança. A rotulagem no molde (IML) também pode ser uma solução alternativa, mas é um processo complexo, possui flexibilidade JIT (Just in Time) limitada e um custo de armazenamento mais alto.
Rotulagem de transferência digital de calor, que combinam tecnologia de impressão e processos de aplicação de rótulos com transferência de calor, são aqueles que realmente atendem a todas as demandas do proprietário da marca. Possui qualidade de imagem de 1200 x 3600 dpi, flexibilidade, preços acessíveis e recursos de decoração JIT (Just in Time).
Um rótulo de transferência é um tipo específico de decoração, transferido de uma transportadora (transferência papel ou alumínio) sobre um objeto / recipiente usando calor e / ou pressão e / ou adesivo. A transportadora possui uma camada de liberação específica para o processo de impressão e o tipo de produto a ser decorado. As aplicações de transferência de calor são industriais, promocionais, têxteis ou superfícies escorregadias.
A Xeikon configurou suas impressora para produzir um conjunto de rótulos de transferência térmica com todos os elementos e requisitos desta produção: qualidade muito superior, com excelente margens, criando novos fluxos de receita e maior lucratividade, mesmo em tiragens muito pequenas de diferentes quantidades e tamanhos de rótulos. Abaixo um exemplo de produção:
Detalhes de uma Produção

Aqui você pode ver uma amostra de rótulos de transferência de calor para produtos industriais impressas em uma impressora digital Xeikon CX500:
A Xeikon CX500 tem sido a impressora preferida, pois a largura de impressão permite a impressão de rótulos HT de tamanho grande, o processo rotativo completo permite a impressão de rótulos de diferentes comprimentos sem perder a produtividade e, por último, mas não menos importante, a capacidade de substituir 2-3 o deslocamento direto Prensas de impressão.

O processo convencional para produtos industriais são etiquetas de transferência de calor convencionais produzidas em prensas rotativas, flexográficas ou offset. Com a dimensão correspondente dessas decorações, os custos de inicialização são relativamente altos, enquanto os comprimentos de execução estão diminuindo. Além disso, esses processos precisam ser rigorosamente controlados para garantir o bom funcionamento dos rótulos no processo de decoração. A tecnologia digital de toner seco resolve esse problema.
Além disso, a impressão digital com a Xeikon oferece:

Comprar um equipamento industrial envolve mais do que comparar especificações. A Apolo acompanha a avaliação da aplicação, a configuração da solução, a implantação e o suporte para que o investimento faça sentido na produção.
Análise do produto, material, volume e necessidade de produção para ajudar a avaliar a solução adequada.
Orientação para instalação, preparação da operação e entrada em produção do novo equipamento.
Suporte técnico para acompanhar a continuidade da operação depois da implantação.
Orientação sobre alternativas disponíveis para estruturar o investimento conforme o projeto.
Não sabe se este é o equipamento adequado? Informe o que sua empresa pretende produzir e a Apolo ajuda a avaliar a solução.
Tem repetição que começa como boa notícia. O cliente voltou. A embalagem já foi produzida antes. O operador até lembra do acerto e alguém solta aquela frase perigosa: “Esse aí é tranquilo.” Tranquilo até alguém perguntar: cadê a faca daquele trabalho? Começa então uma pequena caça ao tesouro industrial.
Tem um momento em que o estoquista olha para uma nova pilha de livros chegando e provavelmente pensa: “Onde é que eu vou colocar isso?” No papel, a tiragem podia fazer sentido. Quanto maior o volume, melhor parecia o custo unitário. Só que o mercado nem sempre lê a mesma planilha. Alguns títulos vendem rápido. Outros saem aos poucos.
Tem gente que trabalha anos numa gráfica e chega um momento em que metade da empresa já nem lembra direito o nome do crachá. Virou Bigode, Alemão, Japonês, Baixinho, Professor, Gordo, Magrão, Gaúcho, Mineiro… ou algum apelido que nasceu de uma história tão antiga que ninguém mais sabe explicar.
É curioso como cinco metros podem virar cinquenta quando alguém pensa: “é rapidinho.” O óculos está ali. A luva também. O protetor está no lugar certo. Mas a tarefa parece tão simples que começa aquela negociação silenciosa com a própria consciência: “vou só ajustar isso aqui e já volto.”
O pallet estava bonito de ver. Livros alinhados, pilha reta, tudo organizado, pronto para seguir. Aí aparece alguém com uma informação simples: “Preciso de um exemplar daquele título ali.” Claro que não era o de cima. Era o de baixo.