Mais autonomia para fabricantes de embalagens que querem atender o mercado de bebidas, delivery, food service e fast food com tampas de papel produzidas em escala.
Sua empresa ainda depende de fornecedores para receber tampas no diâmetro, prazo e padrão de que precisa? A EasyCup 145R automatiza a formação de tampas de papel para copos e potes, ajudando a ampliar o portfólio, organizar a produção e responder com mais agilidade às oportunidades do mercado.
A EasyCup 145R é indicada para empresas que querem produzir tampas de papel com mais controle, repetibilidade e capacidade de atender diferentes projetos.
Quando a tampa precisa vir de fora, a empresa perde controle sobre prazo, quantidade, prioridade e disponibilidade.
Produzir o copo ou o pote sem oferecer a tampa pode fazer a empresa perder pedidos completos para outro fornecedor.
A faixa de trabalho permite desenvolver tampas em diferentes diâmetros e alturas, conforme molde e validação técnica.
A formação automatizada ajuda a manter um processo mais estável, reduzindo variações que prejudicam o encaixe e a apresentação.
Com velocidade nominal de até 100 tampas por minuto, o equipamento apoia operações que precisam ampliar a produção.
Abre caminho para atender cafeterias, sorveterias, restaurantes, redes de alimentação, delivery e fabricantes de embalagens.
A EasyCup 145R forma tampas de papel para diferentes aplicações em copos e potes, com projetos definidos de acordo com o diâmetro, a altura, o material, o molde e o produto que será acondicionado.
Nem sempre a pergunta principal é apenas “quantas tampas ela produz?”. A decisão precisa considerar diâmetro, altura, papel, revestimento, encaixe, molde, volume, demanda real e infraestrutura da fábrica.
A Apolo ajuda sua empresa a avaliar se a EasyCup 145R faz sentido para o produto que pretende fabricar, reduzindo o risco de uma compra baseada apenas em velocidade ou ficha técnica.
Ela produz tampas de diferentes tamanhos?
Sim. A faixa informada para o equipamento é de 50 a 142 mm de diâmetro e de 7 a 15 mm de altura. Cada projeto depende do molde e da validação técnica.
Qual é a velocidade de produção?
A velocidade nominal informada é de até 100 tampas por minuto. O resultado real pode variar conforme material, formato, ajuste, operador e condições de produção.
Quais materiais podem ser utilizados?
A especificação contempla papéis com revestimentos como PE, PLA ou PBS, além de outras opções previstas pelo fabricante. O material deve ser testado de acordo com a aplicação, o alimento, a temperatura e o sistema de selagem.
A tampa de papel substitui qualquer tampa plástica?
Não automaticamente. Encaixe, barreira, resistência, contato com alimento, temperatura e transporte precisam ser avaliados em cada projeto.
Como saber se a EasyCup 145R serve para minha empresa?
O ideal é apresentar amostras, medidas, material, volume pretendido e aplicação final. A Apolo pode orientar a análise técnica e comercial antes da decisão.
Fale com a Apolo e avalie diâmetro, material, aplicação, molde e capacidade antes de investir.
Abaixo, veja a apresentação, os principais diferenciais e as informações do equipamento.
Formadora automática de tampas de papel para copos e potes.
| Característica | EasyCup 145R |
|---|---|
| Modelo | EasyCup 145R |
| Velocidade | Até 100 tampas por minuto |
| Diâmetro da tampa | 50 a 142 mm |
| Altura da tampa | 7 a 15 mm |
| Material | Papel revestido com PE, PLA ou PBS em um ou dois lados; papel com revestimento termosselável, conforme especificação do projeto. |
| Espessura e peso do papel | 35 a 55 µm; 0,35 a 0,55 mm; 240 a 450 g/m². Recomendado acima de 320 g/m². |
| Fonte de ar | Pressão de 0,4 MPa; vazão de 100 a 300 L/min. |
| Potência | 15 kW |
| Peso | 3.000 / 3.200 kg |
| Requisitos elétricos | 380 V, trifásico, 50/60 Hz |
| Dimensões | 3.250 x 1.250 x 2.100 mm |
Observação: as especificações podem ser atualizadas ou variar conforme configuração, molde, material e projeto. Confirme os dados com a Apolo antes da compra.
A caixa era de papel reciclável, tinha visual natural, folha verde impressa e um belo discurso sobre responsabilidade ambiental. Então alguém resolveu protegê-la com filme plástico, saco plástico, plástico-bolha e mais uma camada de plástico, só por segurança.
A alteração era pequena. Uma informação corrigida, uma cor ajustada e um detalhe reposicionado. O cliente aprovou a nova arte e todos seguiram tranquilos para a produção. O problema é que a pasta também guardava o “final”, o “final corrigido”, o “final novo” e o “final aprovado”. Entre arquivos quase iguais, alguém abriu justamente a versão anterior.
Às oito da manhã, todos tinham uma boa notícia. O comercial havia confirmado o prazo, compras registrou a chegada do material, o PCP reservou a máquina e a produção terminou o setup. A máquina estava pronta. O pallet também estava ali. Faltava apenas um detalhe capaz de parar tudo. Ninguém podia usar o lote.
Essa embalagem aguenta virar produção? O protótipo chegou à reunião parecendo pronto. Abas alinhadas, fechamento firme, cola no lugar e acabamento capaz de convencer todos. Mas havia sido montado com calma. Um dedo segurou a aba, outro corrigiu o vinco, alguém pressionou a colagem. Pequenas ajudas ausentes da ficha técnica.
Na planta, tudo estava perfeito. Havia espaço para operar, fazer manutenção e circular ao redor. O único detalhe esquecido foi como a máquina chegaria até lá. O caminhão encostou, a equipe se reuniu e a instalação começou naquele clima de novidade. Até a máquina encontrar uma porta alguns centímetros menor. O layout dizia que podia entrar. A parede discordou.
Formadora automática de tampas de papel para copos e potes
