Mais rigidez, precisão e automação para cartonagens que precisam produzir chapas reforçadas sem transformar a acoplagem em gargalo.
Sua produção precisa unir duas chapas de papelão ondulado com estabilidade e registro consistente? A Saphir Série G foi desenvolvida para automatizar esse processo, ajustando os componentes após a entrada do formato e controlando a alimentação, o posicionamento e a aplicação de cola ao longo da produção.
A Saphir Série G é indicada para empresas que precisam aumentar a rigidez das chapas e automatizar a acoplagem entre materiais ondulados.
Quando o processo depende de muitos ajustes manuais, cada troca de formato consome tempo e aumenta a possibilidade de erro operacional.
O rastreamento automático e a correção lateral das folhas superior e inferior ajudam a manter o posicionamento durante a produção.
Depois que o operador informa o tamanho da folha, os componentes da máquina realizam ajustes automáticos para a nova configuração.
O cilindro de cola em aço inoxidável, o sistema de abastecimento e reciclagem e o dispositivo antirrespingo ajudam a estabilizar a aplicação.
A interface exibe velocidade, alertas, detecção de erros e informações operacionais para facilitar o acompanhamento da linha.
Com instalação simplificada e ocupação aproximada de 10 x 2,4 metros, a Série G pode complementar linhas de papelão ondulado sem exigir uma estrutura desproporcional.
A Saphir Série G acopla papelão ondulado sobre papelão ondulado, permitindo criar chapas com maior rigidez para projetos que exigem mais estrutura e proteção.
Não basta analisar apenas a velocidade máxima. A decisão precisa considerar formatos, tipos de onda, qualidade das chapas, consumo de cola, espaço disponível, estabilidade do registro e integração com as etapas seguintes.
A Apolo ajuda sua empresa a avaliar se a Saphir Série G corresponde ao material, ao volume e ao objetivo comercial da operação, reduzindo o risco de uma compra baseada somente em ficha técnica.
Ela acopla papel impresso sobre papelão?
A principal aplicação da Série G é diferente: ela foi desenvolvida para unir uma folha de papelão ondulado a outra folha de papelão ondulado. Para outras combinações de materiais, a configuração deve ser avaliada tecnicamente.
Quais tipos de onda podem ser utilizados?
A especificação do fabricante indica papelão ondulado de duas camadas nos perfis A, B, C, E e F, tanto na alimentação superior quanto na inferior.
O acerto muda automaticamente quando o formato muda?
O fabricante informa que, após a entrada do tamanho da folha, os componentes realizam ajustes automáticos. Isso reduz intervenções, mas a preparação correta do material e a supervisão do operador continuam importantes.
Qual é a precisão declarada?
A precisão informada para o modelo YB-1650G é de ±1,5 mm, sujeita às condições de material, regulagem e operação.
Como saber se ela faz sentido para minha cartonagem?
O ideal é analisar os formatos utilizados, combinações de ondas, volume mensal, resistência desejada, etapas posteriores e espaço da planta. A Apolo pode apoiar essa avaliação técnica e comercial.
Fale com a Apolo e avalie formatos, materiais, capacidade e integração com a sua linha antes de decidir.
Abaixo, veja os principais recursos, componentes e especificações do modelo Saphir YB-1650G.
Até 10.000 folhas por hora, com velocidade linear máxima declarada de 100 m/min e ajuste automático na troca de formato.
Desenvolvida especialmente para fabricantes de papelão ondulado, a Série G combina alimentação servoacionada, posicionamento intermitente, correção lateral, controle inteligente de cola e diagnóstico de falhas em uma solução compacta para complementar linhas de produção.
Depois de inserir as dimensões da folha, os componentes ajustam suas posições automaticamente para a nova produção.
A folha superior e a inferior contam com rastreamento automático e dispositivos de posicionamento lateral nos dois lados.
O posicionamento intermitente usa uma curva de aceleração, rastreamento, desaceleração e parada para buscar maior estabilidade de registro.
O transporte utiliza controle servoacionado e correias de sucção, com ajuste da força para acompanhar diferentes condições de material.
Cilindro de aço inoxidável, abastecimento e reciclagem inteligentes, rolo de limpeza com água e dispositivo contra oscilação da cola.
A interface homem-máquina apresenta velocidade, avisos, falhas e detecção de erros para facilitar a supervisão.
A configuração informada pelo fabricante inclui bomba de vácuo Becker, inversor Siemens, servomotor Yaskawa, correia de sucção NITTA e dispositivo de tensão ROSTA.
Esses componentes trabalham em conjunto com transmissão por correia dentada dupla e sistema elétrico com PLC e interface de operação.
Modelo
Saphir YB-1650G
Formato máximo
1.650 x 1.450 mm
Formato mínimo
550 x 550 mm
Capacidade máxima
Até 10.000 folhas/h
Velocidade linear
Até 100 m/min
Precisão declarada
±1,5 mm
Papel superior
Ondulado de duas camadas A/B/C/E/F
Papel inferior
Ondulado de duas camadas A/B/C/E/F
Potência
22 kW / 380 V
Dimensões aproximadas
10 x 2,4 x 2,3 m
Peso aproximado
8.000 kg
As especificações podem variar conforme configuração, condições de operação e atualizações do fabricante. Confirme os dados no momento da proposta.
Envie seus formatos, tipos de onda e volume estimado para uma avaliação da Saphir Série G.
Principais características e capacidades da acopladora automática Saphir YB-1650G.
| Especificação | Saphir YB-1650G |
|---|---|
| Modelo | YB-1650G |
| Formato máximo da folha | 1.650 × 1.450 mm |
| Formato mínimo da folha | 550 × 550 mm |
| Capacidade máxima de produção | Até 10.000 folhas por hora |
| Velocidade linear máxima | Até 100 m/min |
| Precisão declarada de acoplagem | ±1,5 mm |
| Material superior | Papelão ondulado de duas camadas — ondas A, B, C, E ou F |
| Material inferior | Papelão ondulado de duas camadas — ondas A, B, C, E ou F |
| Potência instalada e alimentação elétrica | 22 kW — 380 V |
| Dimensões aproximadas — C × L × A | 10 × 2,4 × 2,3 m |
| Peso aproximado da máquina | 8.000 kg |
As especificações podem variar conforme configuração, características dos materiais, condições de operação e atualizações do fabricante. Confirme os dados no momento da proposta.
A caixa era de papel reciclável, tinha visual natural, folha verde impressa e um belo discurso sobre responsabilidade ambiental. Então alguém resolveu protegê-la com filme plástico, saco plástico, plástico-bolha e mais uma camada de plástico, só por segurança.
A alteração era pequena. Uma informação corrigida, uma cor ajustada e um detalhe reposicionado. O cliente aprovou a nova arte e todos seguiram tranquilos para a produção. O problema é que a pasta também guardava o “final”, o “final corrigido”, o “final novo” e o “final aprovado”. Entre arquivos quase iguais, alguém abriu justamente a versão anterior.
Às oito da manhã, todos tinham uma boa notícia. O comercial havia confirmado o prazo, compras registrou a chegada do material, o PCP reservou a máquina e a produção terminou o setup. A máquina estava pronta. O pallet também estava ali. Faltava apenas um detalhe capaz de parar tudo. Ninguém podia usar o lote.
Essa embalagem aguenta virar produção? O protótipo chegou à reunião parecendo pronto. Abas alinhadas, fechamento firme, cola no lugar e acabamento capaz de convencer todos. Mas havia sido montado com calma. Um dedo segurou a aba, outro corrigiu o vinco, alguém pressionou a colagem. Pequenas ajudas ausentes da ficha técnica.
Na planta, tudo estava perfeito. Havia espaço para operar, fazer manutenção e circular ao redor. O único detalhe esquecido foi como a máquina chegaria até lá. O caminhão encostou, a equipe se reuniu e a instalação começou naquele clima de novidade. Até a máquina encontrar uma porta alguns centímetros menor. O layout dizia que podia entrar. A parede discordou.
