Mais produtividade e regularidade para gráficas e convertedores que precisam dobrar e colar diferentes estilos de embalagens com acerto rápido e operação simplificada.
Sua empresa imprime e corta com qualidade, mas perde tempo ou regularidade na dobra e na colagem? A Diamond BFST automatiza etapas importantes do acabamento de cartuchos, com alimentação servoassistida, pré-dobra, sistemas de cola e unidade de pressão para tornar o fluxo mais estável.
A Diamond BFST é indicada para operações que querem aumentar a produtividade no acabamento de cartuchos e ampliar a variedade de embalagens atendidas.
Processos instáveis podem gerar marcas, desalinhamento, falhas de cola, retrabalho e perda de material.
Ajustes elétricos, tela de toque e acesso facilitado aos conjuntos ajudam a simplificar preparações e mudanças de trabalho.
O alimentador com servomotor, sucção, correias e auxílio por vibração foi projetado para manter alimentação contínua e precisa.
A linha permite trabalhar com diferentes estilos de cartuchos, incluindo aplicações com cola lateral, pré-dobra, fundo automático e vários pontos de cola, conforme modelo e configuração.
Os conjuntos de preparação da área de cola, as unidades de aplicação e a seção de pressão ajudam a obter uniões mais firmes e regulares.
Componentes acessíveis, acionamentos por inversor e recursos de diagnóstico ajudam a tornar a rotina operacional e a manutenção mais simples.
A Diamond BFST foi desenvolvida para dobrar e colar diferentes formatos de embalagens cartonadas. A compatibilidade final depende do desenho estrutural, material, gramatura, formato e configuração escolhida.
A decisão não deve considerar apenas velocidade. Formato aberto, tipo de papel-cartão, linhas de vinco, estilo de fundo, pontos de cola, sequência de dobra, troca de trabalho e integração com a saída fazem diferença no resultado.
A Apolo ajuda sua empresa a avaliar amostras, aplicações e necessidades de produção para definir se a Diamond BFST e sua configuração atendem ao trabalho previsto.
Ela trabalha apenas com cartuchos de cola lateral?
Não. A linha pode atender aplicações com cola lateral, pré-dobra, fundo automático e vários pontos de cola, conforme modelo, acessórios e configuração.
O acerto de trabalho é simples?
A máquina possui recursos como ajustes elétricos, PLC, tela de toque e acesso facilitado aos conjuntos. O tempo real de preparação depende do formato e da complexidade da embalagem.
Pode trabalhar com cola fria e hot-melt?
O material informa sistema de pulverização de cola fria com três pistolas HHS Baumer e possibilidade de hot-melt como opcional. A disponibilidade deve ser confirmada na configuração da proposta.
Como saber qual configuração atende minha empresa?
O ideal é enviar os formatos abertos, materiais, gramaturas, estilos de caixa, pontos de cola, volumes e metas de produção para uma avaliação técnica e comercial.
Fale com a Apolo, apresente suas embalagens e receba uma orientação baseada na aplicação real.
Abaixo, veja os principais recursos operacionais e diferenciais informados para o equipamento.
A linha Diamond foi desenvolvida para unir robustez, facilidade de operação e flexibilidade na produção de diferentes estilos de cartuchos.
Projeto voltado para obter boa qualidade de dobra, reduzir marcas e manter a aplicação de cola com regularidade.
Estrutura e sistema de acionamento desenvolvidos para trabalhar com estabilidade na rotina produtiva.
Possibilidade de atender diferentes tipos de caixas e cartuchos com recursos de pré-dobra, cola lateral, fundo automático e múltiplos pontos de cola.
Os recursos de ajuste foram pensados para tornar preparações e mudanças de formato mais práticas.
Os principais conjuntos são acessíveis para facilitar regulagens, inspeções e intervenções de manutenção.
Sistema de motores desenvolvido para manter funcionamento firme e facilitar a manutenção da máquina.
Motores controlados por inversores de frequência, favorecendo sincronismo, estabilidade de operação e uso racional de energia.
Sistema de ajuste elétrico para tornar mais conveniente a regulagem do espaçamento entre os transportadores.
Alimentador controlado por servomotor com sucção, correias reforçadas e auxílio de vibração para uma alimentação contínua, automática e precisa.
Dispositivos instalados nos dois lados ajudam a preparar as abas e a tornar a colagem mais estável e firme.
Dois conjuntos de colagem, superior e inferior, para atender aplicações de cola de fundo e lateral, conforme a configuração do equipamento.
Interface para acompanhar velocidade, contagem e produção, além de recursos de diagnóstico remoto e sincronização da unidade de pressão por sensores fotoelétricos, conforme configuração.
Seção de pressão com projeto pneumático, correia superior e correia de espuma para ajudar a manter o cartucho estabilizado durante a cura da cola, seguida por mesa transversal de coleta.
Configuração informada com primeira dobra de até 180°, terceira dobra de até 135° e seções auxiliares para segunda e quarta dobras de até 180°, favorecendo o deslocamento alinhado do cartucho.
O material informa sistema de pulverização de cola fria HHS Baumer com três pistolas, possibilidade de hot-melt opcional e servossistema Yaskawa.
Correias importadas na parte principal da máquina, conforme informado no material técnico.
Observação: recursos, marcas de componentes, ângulos de dobra, sistemas de cola e demais itens podem variar conforme modelo, configuração e atualizações do fabricante. Confirme todos os dados no momento da proposta.
A aplicação correta começa pelo formato real da embalagem, pelo material e pelo tipo de colagem exigido.
Compare os modelos de acordo com o tipo e as dimensões do cartucho. As medidas A, B e C devem ser interpretadas conforme o desenho técnico de cada aplicação.
Faixas de trabalho e dados principais para a produção de cartuchos com fechamento em seis cantos.
| Especificação | ZH-880BFST | ZH-1000BFST | ZH-1200BFST | ZH-1300BFST | ZH-1400BFST | ZH-1600BFST | ZH-1800BFST |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A máxima | 480 mm | 600 mm | 800 mm | 900 mm | 1.000 mm | 1.200 mm | 1.400 mm |
| A mínima | 320 mm | 320 mm | 320 mm | 320 mm | 320 mm | 400 mm | 400 mm |
| B máxima | 550 mm | 600 mm | 650 mm | 700 mm | 750 mm | 800 mm | 800 mm |
| B mínima | 150 mm | 150 mm | 150 mm | 200 mm | 200 mm | 260 mm | 260 mm |
| C máxima | 100 mm | 100 mm | 100 mm | 100 mm | 100 mm | 100 mm | 100 mm |
| C mínima | 30 mm | 30 mm | 30 mm | 30 mm | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| Velocidade máxima | 280 m/min | 280 m/min | 280 m/min | 280 m/min | 280 m/min | 280 m/min | 280 m/min |
| Potência instalada | 13,2 kW | Sob consulta | 13,2 kW | Sob consulta | 13,2 kW | 17,2 kW | Sob consulta |
| Peso aproximado | 6.600 kg | Sob consulta | 8.300 kg | Sob consulta | 8.600 kg | 9.200 kg | Sob consulta |
Referência de formato: caixa dobrável de 6 cantos.
Faixas de trabalho e dados principais para a produção de cartuchos com fechamento em quatro cantos.
| Especificação | ZH-880BFST | ZH-1000BFST | ZH-1200BFST | ZH-1300BFST | ZH-1400BFST | ZH-1600BFST | ZH-1800BFST |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A máxima | 480 mm | 600 mm | 800 mm | 900 mm | 1.000 mm | 1.200 mm | 1.400 mm |
| A mínima | 260 mm | 260 mm | 260 mm | 280 mm | 280 mm | 300 mm | 300 mm |
| B máxima | 550 mm | 600 mm | 650 mm | 700 mm | 750 mm | 800 mm | 800 mm |
| B mínima | 150 mm | 150 mm | 160 mm | 200 mm | 200 mm | 260 mm | 260 mm |
| C máxima | 100 mm | 100 mm | 100 mm | 100 mm | 100 mm | 100 mm | 100 mm |
| C mínima | 30 mm | 30 mm | 30 mm | 30 mm | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| Velocidade máxima | 280 m/min | 280 m/min | 280 m/min | 280 m/min | 280 m/min | 280 m/min | 280 m/min |
| Potência instalada | 13,2 kW | Sob consulta | 13,2 kW | Sob consulta | 13,2 kW | 17,2 kW | Sob consulta |
| Peso aproximado | 6.600 kg | Sob consulta | 8.300 kg | Sob consulta | 8.600 kg | 9.200 kg | Sob consulta |
Referência de formato: caixa dobrável de 4 cantos.
Configuração destinada à aplicação controlada de cola em trabalhos compatíveis com a estrutura da máquina.
As especificações podem variar conforme o modelo, a configuração, o tipo de cartucho, o material utilizado e as atualizações do fabricante. Confirme todos os dados técnicos no momento da proposta.
Meses de desenvolvimento. Escolha de cores, tipografia, acabamento, revisão do texto e reuniões para decidir qual benefício deveria aparecer em maior destaque. O produto finalmente chegou à loja. Então alguém pegou uma etiqueta branca de preço e colou exatamente em cima da frase mais importante do rótulo.
A máquina estava redonda. Registro no ponto, corte certo, embalagem bonita e produção no ritmo esperado. Então o turno mudou. Quem entrou viu a regulagem, quis melhorar um detalhe e mexeu no botão. Minutos depois, saíram caixas tortas, desalinhadas e fora do padrão.
A caixa saiu torta da linha. A produção percebeu, mas imaginou que a qualidade barraria. A qualidade viu, mas acreditou que a expedição separaria. O PCP estava preocupado com o prazo. A expedição confiou que tudo já havia sido aprovado.
A máquina é rápida, moderna e capaz de entregar muito mais. Mas o arquivo ainda chega incompleto. A aprovação acontece pelo WhatsApp. O PCP está em uma planilha que só uma pessoa entende. O material não foi separado e o acabamento descobre o pedido quando ele já está atrasado.
Toda segunda-feira, a produção ganha chance. Pedidos entram, clientes cobram, materiais chegam, arquivos aguardam aprovação e máquinas precisam ser programadas. O problema é que muita correria de sexta nasce de pequenas decisões adiadas na segunda.
