Mais velocidade, controle e estabilidade para gráficas e convertedores que precisam aumentar a capacidade de laminação sem comprometer o acabamento.
A laminação está limitando o ritmo da sua produção? A Excell G1050 combina automação avançada, aquecimento eletromagnético e velocidade de até 120 metros por minuto para transformar o acabamento em um fluxo mais produtivo, previsível e confiável.
A Excell G1050 é indicada para empresas que precisam elevar a produtividade da laminação com mais automação, estabilidade e controle do processo.
O sistema de aquecimento eletromagnético reduz o tempo de pré-aquecimento para aproximadamente 90 segundos, diminuindo a espera antes do início do trabalho.
Com velocidade máxima de até 120 metros por minuto, a G1050 ajuda o acabamento a acompanhar operações de maior volume.
O alimentador automático com pré-empilhador, servo motor e sensor fotoelétrico contribui para uma entrada contínua e precisa das folhas.
O eixo duplo de filme ajuda a preparar a próxima bobina e reduz o tempo improdutivo entre trabalhos.
O dispositivo anti-curvatura auxilia no controle de materiais mais finos e favorece a entrega de folhas mais planas para as etapas seguintes.
A separação pneumática com detector óptico, perfurador e empilhador automático ajuda a manter o fluxo contínuo e organizado.
A Excell G1050 foi desenvolvida para laminação térmica BOPP em operações que exigem produtividade elevada, valorização visual e proteção do material impresso.
A velocidade máxima é importante, mas não deve ser o único critério. A decisão também precisa considerar alimentação, aquecimento, troca de bobinas, separação, empilhamento, estabilidade e integração com o restante da produção.
A Apolo ajuda sua empresa a avaliar se a Excell G1050 corresponde ao volume, aos materiais e aos objetivos produtivos da operação, evitando uma compra baseada apenas em um número de velocidade.
Quanto tempo a G1050 demora para aquecer?
O sistema de aquecimento eletromagnético reduz o pré-aquecimento para aproximadamente 90 segundos, permitindo iniciar a produção com mais rapidez.
Qual é a velocidade máxima de laminação?
A Excell G1050 pode atingir até 120 metros por minuto. A velocidade efetiva depende do papel, filme, formato, acabamento e configuração do trabalho.
Ela trabalha com materiais mais finos?
A máquina possui dispositivo anti-curvatura, recurso importante para materiais que precisam permanecer mais planos após a laminação. A compatibilidade deve ser avaliada conforme o material e a aplicação.
Como funciona a separação das folhas?
A G1050 utiliza um sistema pneumático de alta velocidade, combinado com detector óptico e perfurador, para realizar a separação com rapidez e precisão.
Como saber se a G1050 faz sentido para minha empresa?
O ideal é avaliar volume mensal, formatos, gramaturas, tipos de filme, velocidade das etapas anteriores e posteriores e tempo atualmente perdido no acabamento. A Apolo pode apoiar essa análise técnica e comercial.
Fale com a Apolo e avalie como reduzir gargalos, acelerar o acabamento e aumentar a capacidade de laminação da sua empresa.
Abaixo, conheça os principais recursos, sistemas de automação e diferenciais produtivos do equipamento.
Aquecimento em aproximadamente 90 segundos e velocidade de até 120 m/min
A Excell G1050 representa uma nova geração de laminação automática para gráficas e convertedores que exigem produtividade elevada, automação avançada e acabamento consistente.
Projetada para operações de maior volume, a G1050 reúne alimentação automática, aquecimento eletromagnético, controle digital, separação pneumática e empilhamento automático em um fluxo integrado.
O sistema eletromagnético proporciona aquecimento rápido, estável e eficiente. Com pré-aquecimento de aproximadamente 90 segundos, a produção pode começar mais cedo e realizar retomadas com maior agilidade.
Sistema com pré-empilhador, servo motor e sensor fotoelétrico para manter a alimentação das folhas contínua, precisa e sincronizada.
Tecnologia de aquecimento de última geração, desenvolvida para oferecer resposta rápida, estabilidade térmica e uso mais eficiente da energia.
Tela colorida sensível ao toque para configuração, controle e acompanhamento dos principais parâmetros da operação.
Sistema de alta velocidade com detector óptico e perfurador para separar as folhas com rapidez, controle e precisão.
Permite organizar melhor a troca de bobinas, reduzindo o tempo de setup e aumentando a disponibilidade produtiva da máquina.
Recurso importante para controlar a curvatura e favorecer um acabamento mais plano, especialmente em materiais mais finos.
Realiza o recolhimento e a organização das folhas na saída, contribuindo para um fluxo contínuo e com menos intervenções manuais.
Recursos como armazenamento de dados, monitoramento remoto e programação personalizada ajudam a reproduzir configurações, acompanhar a operação e adaptar a máquina a diferentes trabalhos.
O resultado é um processo mais organizado, com maior controle dos parâmetros e menos dependência de ajustes improvisados durante a produção.
A Apolo Sistemas Gráficos representa a linha Excell no Brasil e acompanha o projeto desde a análise da aplicação até a instalação, o treinamento e o suporte técnico.
Por que comprar com a Apolo?
Apresente seu volume, seus materiais e os gargalos atuais para a equipe da Apolo avaliar a configuração adequada para sua produção.
As especificações podem variar conforme a configuração do equipamento. Consulte a Apolo para confirmação técnica.
O telefone toca. O comercial espera desconto; a produção, prioridade; o financeiro, autorização; e o cliente, resposta. Tudo funciona se o dono estiver disponível. No começo, centralizar parece cuidado. Ele conhece clientes, produtos, números e todos os atalhos. Mas, conforme a empresa cresce, essa agilidade vira fila. Há funcionários, máquinas e sistemas, porém cada decisão continua na cabeça dele.
A máquina tem manual. A fábrica também deveria ter memória. Quem trabalha há décadas reconhece um ruído diferente, percebe uma variação no material e antecipa um problema antes de o painel emitir qualquer aviso. É um conhecimento construído entre acertos, erros, ajustes e milhares de horas de produção.
A caixa era de papel reciclável, tinha visual natural, folha verde impressa e um belo discurso sobre responsabilidade ambiental. Então alguém resolveu protegê-la com filme plástico, saco plástico, plástico-bolha e mais uma camada de plástico, só por segurança.
A alteração era pequena. Uma informação corrigida, uma cor ajustada e um detalhe reposicionado. O cliente aprovou a nova arte e todos seguiram tranquilos para a produção. O problema é que a pasta também guardava o “final”, o “final corrigido”, o “final novo” e o “final aprovado”. Entre arquivos quase iguais, alguém abriu justamente a versão anterior.
Às oito da manhã, todos tinham uma boa notícia. O comercial havia confirmado o prazo, compras registrou a chegada do material, o PCP reservou a máquina e a produção terminou o setup. A máquina estava pronta. O pallet também estava ali. Faltava apenas um detalhe capaz de parar tudo. Ninguém podia usar o lote.
