Avaliação da aplicação
Análise do produto, material, volume e necessidade de produção para ajudar a avaliar a solução adequada.
Mais precisão, velocidade e estabilidade para gráficas, editoras, convertedoras e empresas de acabamento que precisam laminar grandes formatos com fluxo automático.
Sua produção perde tempo com desalinhamento, troca de filme, ondulação ou excesso de intervenção manual? A Excell SW1050GL integra alimentação, alinhamento lateral por servo motor, aquecimento, laminação, separação e empilhamento para tornar o processo mais contínuo e previsível.
A Excell SW1050GL é indicada para empresas que precisam aumentar a produtividade da laminação, reduzir perdas e manter maior regularidade no acabamento.
O regulador lateral com servo motor ajuda a manter o papel corretamente posicionado durante o processo, reduzindo desvios e perdas.
O eixo duplo de filme facilita a preparação e reduz o tempo necessário para alternar materiais e trabalhos.
O dispositivo anti-curvatura ajuda a manter as folhas planas, facilitando a coleta e as etapas posteriores de acabamento.
Pré-empilhador, alimentação contínua e empilhamento automático ajudam a reduzir paradas durante tiragens longas.
O aquecimento eletromagnético acelera o pré-aquecimento e favorece maior estabilidade térmica durante a produção.
A automação do fluxo ajuda a elevar a capacidade produtiva com maior regularidade entre folhas, trabalhos e lotes.
A Excell SW1050GL foi desenvolvida para laminação térmica com BOPP, PET, PVC e outros filmes compatíveis, conforme a aplicação, o substrato e a avaliação técnica.
Nem sempre a pergunta principal é apenas “qual é a velocidade máxima?”. A decisão deve considerar formato, gramatura, tipo de filme, troca de trabalho, estabilidade do papel, consumo, espaço e integração com as etapas seguintes.
A Apolo ajuda sua empresa a avaliar se a Excell SW1050GL faz sentido para o fluxo real de produção, evitando uma compra baseada apenas em ficha técnica.
Ela trabalha apenas com BOPP?
Não. A máquina pode operar com BOPP, PET, PVC e outros filmes compatíveis, desde que o material e a aplicação sejam avaliados tecnicamente.
Qual é a velocidade de laminação?
A velocidade informada é de até 75 m/min para filme PET e até 120 m/min para outros filmes, conforme as condições do trabalho.
Qual é o diferencial do regulador lateral por servo motor?
Ele ajuda a corrigir e manter o posicionamento lateral do papel, favorecendo maior alinhamento e reduzindo desperdícios causados por desvios.
O eixo duplo reduz o tempo de setup?
Sim. O sistema foi desenvolvido para facilitar a troca de filme e tornar a preparação entre trabalhos mais eficiente.
Como saber se ela atende meu volume e meus materiais?
O ideal é analisar formato, gramatura, filme, volume, acabamento desejado e fluxo produtivo. A equipe da Apolo pode orientar essa avaliação.
Fale com a Apolo e avalie formato, filme, produtividade, acabamento e retorno com uma equipe que conhece a realidade da indústria gráfica brasileira.
Conheça os principais recursos de automação, alinhamento, controle e acabamento do equipamento.

Pré-empilhador integrado, alimentação contínua controlada por servo motor e sensor fotoelétrico para manter o fluxo de papel estável e seguro.
O mecanismo de correção lateral ajuda a manter o papel alinhado durante a alimentação e a laminação, reduzindo desvios e desperdícios.
Sistema de pré-aquecimento rápido para maior estabilidade térmica, melhor aproveitamento de energia e maior regularidade do processo.
Tela colorida sensível ao toque para controle do tamanho do papel, sobreposição, velocidade e principais parâmetros de operação.
Sistema desenvolvido para realizar separação e corte com maior regularidade, reduzindo margens excedentes de filme em materiais compatíveis.
O sistema de eixo duplo facilita a troca de bobinas e ajuda a reduzir o tempo de setup entre diferentes trabalhos e tipos de filme.
O sistema de entrega organiza as folhas e facilita a coleta na saída, contribuindo para um fluxo mais limpo e produtivo.
Ajuda a corrigir a tendência de curvatura do papel laminado, favorecendo folhas mais planas e adequadas às etapas posteriores.
Empilhador automático para receber as folhas em tiragens longas, reduzindo interrupções e melhorando a organização da saída.
A Apolo Sistemas Gráficos é representante oficial e exclusiva da Excell no Brasil, com orientação comercial, instalação supervisionada, suporte técnico, peças originais e atendimento pós-venda.
Dados principais para avaliação de formato, produtividade, instalação e capacidade do equipamento.
| Especificação | Detalhes |
|---|---|
| Tamanho máximo do papel | 1050 x 1200 mm |
| Tamanho mínimo do papel | 350 x 350 mm |
| Espessura do papel | 105 a 500 g/m² |
| Velocidade de laminação | Filme PET: 0 a 75 m/min Outros filmes: 0 a 120 m/min |
| Potência bruta | 29 kW |
| Dimensões gerais | 10500 x 2400 x 1900 mm |
| Peso aproximado | 5300 kg |
| Capacidade do pré-empilhador | 1850 mm |
As velocidades podem variar conforme filme, papel, gramatura, configuração e condições do trabalho.
Comprar um equipamento industrial envolve mais do que comparar especificações. A Apolo acompanha a avaliação da aplicação, a configuração da solução, a implantação e o suporte para que o investimento faça sentido na produção.
Análise do produto, material, volume e necessidade de produção para ajudar a avaliar a solução adequada.
Orientação para instalação, preparação da operação e entrada em produção do novo equipamento.
Suporte técnico para acompanhar a continuidade da operação depois da implantação.
Orientação sobre alternativas disponíveis para estruturar o investimento conforme o projeto.
Não sabe se este é o equipamento adequado? Informe o que sua empresa pretende produzir e a Apolo ajuda a avaliar a solução.
Ela chegou sozinha, com algumas amostras na mão e uma tiragem que, olhando apenas para a quantidade, parecia pequena. Nada que chamasse atenção no meio de pedidos maiores circulando pela gráfica. Só que aquela cliente carregava algo que não cabia na ordem de produção.
Tem gente que entra no supermercado para comprar café. Quem trabalha com impressão entra e começa a analisar a caixa. A cor está certa? O corte ficou alinhado? O acabamento ficou bom? Daqui a pouco a pessoa está virando a embalagem de um lado para o outro enquanto quem veio junto já avançou três corredores.
Tem visita que a produção reconhece de longe. O comercial aparece sorrindo, distribui café, pergunta como está o dia e, depois de alguns minutos de conversa, solta com naturalidade que entrou “um pedido importante”. Normalmente ele vem acompanhado de três palavras perigosas que todo mundo na produção conhece bem, cliente grande, entrega rápida e só desta vez.
A máquina rodou o turno inteiro. O contador subiu, a meta apareceu em verde e alguém comemorou. No relatório, foi um ótimo dia. Na área ao lado, havia outra história esperando para ser contada. Copos tortos, bordas deformadas, fundos mal formados e unidades que não poderiam chegar ao cliente.
O marketing gostou das cores. O comercial aprovou o destaque. A produção confirmou a viabilidade. A diretoria levantou o polegar. A embalagem quase saiu da reunião carregando um troféu. Na prateleira, porém, uma consumidora com baixa visão tentou identificar o produto. As caixas pareciam iguais.