Mais controle no acabamento para gráficas que precisam reduzir erros, agilizar o corte e trabalhar com segurança.
Seu acabamento está perdendo tempo com ajustes, cortes inconsistentes ou processos difíceis de repetir? A Tiger Eco combina automação, estrutura robusta e controle preciso para transformar o corte em uma etapa mais previsível da produção.
A Tiger Eco é indicada para empresas que precisam de mais precisão, repetibilidade e segurança na etapa de corte.
A movimentação servo controlada do esquadro ajuda a manter medidas consistentes e reduzir diferenças entre um corte e outro.
A tela touch screen e o armazenamento de programas facilitam a preparação de trabalhos recorrentes e reduzem ajustes manuais.
Quando o corte não acompanha a impressão, os trabalhos se acumulam, os prazos apertam e a equipe precisa compensar o atraso no braço.
Os sistemas de proteção e o acionamento simultâneo ajudam a criar uma operação mais controlada e preparada para os requisitos de segurança da NR-12.
Um corte incorreto pode comprometer impressão, papel e acabamento. Mais precisão ajuda a evitar que material já produzido seja perdido na última etapa.
A Tiger Eco foi desenvolvida para tornar o corte mais simples de programar, mais fácil de repetir e mais seguro para a equipe.
Mais repetibilidade: medidas programadas podem ser recuperadas para trabalhos recorrentes.
Menos ajustes manuais: esquadro servo controlado e programação eletrônica agilizam a preparação.
Melhor movimentação do papel: mesa cromada e colchão de ar ajudam no manuseio de pilhas.
Operação mais segura: barreira fotoelétrica, comando bimanual e dispositivos de proteção.
Estrutura preparada para produção contínua: construção robusta para suportar a rotina industrial.
Muitas empresas investem na impressão, mas continuam perdendo produtividade na etapa de corte. O resultado é material parado, prazo apertado e máquinas esperando o acabamento.
A escolha da guilhotina precisa considerar o volume de produção, os formatos, a rotina de troca, a segurança, a assistência técnica e a capacidade de acompanhar o restante do fluxo.
Interface desenvolvida para facilitar a programação, a visualização e a execução das sequências de corte.
Cada programa pode conter até 200 sequências, facilitando a repetição de trabalhos e a organização da produção.
O sistema servo controlado oferece movimentação precisa para trabalhos que exigem medidas consistentes.
A movimentação rápida ajuda a reduzir o tempo entre as etapas da sequência de corte.
Facilita o deslocamento do material e reduz o esforço necessário para posicionar pilhas de papel.
Dispositivo mecânico desenvolvido para tornar a troca de facas mais simples e reduzir o tempo de parada.
Em uma guilhotina industrial, produtividade e segurança precisam trabalhar juntas. A Tiger Eco é preparada para a norma brasileira NR-12 e conta com recursos voltados à proteção do operador.
A estabilidade de uma guilhotina depende do conjunto completo: estrutura, sistema hidráulico, eletrônica, movimentação e qualidade dos componentes.
A melhor escolha depende do formato produzido, volume diário, tamanho das pilhas, necessidade de programação, espaço disponível, qualificação dos operadores e integração com o restante do acabamento.
A Apolo ajuda sua empresa a analisar a aplicação e a configuração adequada, evitando uma decisão baseada apenas em preço ou ficha técnica.
A Apolo Sistemas Gráficos é representante oficial e exclusiva da Tiger Eco no Brasil.
Além do fornecimento do equipamento, a Apolo oferece orientação técnica e comercial, instalação supervisionada, treinamento, peças e assistência técnica local.
Isso significa mais segurança para avaliar a compra, preparar a operação e manter a máquina produtiva depois da instalação.
A Tiger Eco atende à NR-12?
A máquina é preparada para atender aos requisitos brasileiros de segurança, com barreira fotoelétrica, acionamento bimanual e outros dispositivos de proteção. A configuração final deve ser confirmada conforme o modelo e o projeto.
É possível salvar trabalhos recorrentes?
Sim. O sistema permite armazenar até 100 mil programas, com até 200 sequências de corte por programa.
Ela é indicada apenas para gráficas grandes?
Não. A indicação depende do volume, da variedade dos trabalhos, do nível de automação desejado e do impacto do corte na produtividade da empresa.
A mesa com colchão de ar faz diferença?
Sim. Ela facilita a movimentação do material, principalmente em pilhas maiores, reduzindo o esforço do operador durante o posicionamento.
Como saber qual modelo é adequado?
É necessário avaliar formatos, volume, tipos de trabalho, espaço, fluxo de produção e necessidade de automação. A equipe da Apolo pode ajudar nessa análise.
Fale com a Apolo e avalie a máquina de acordo com seus formatos, volume e rotina de acabamento.
Confira os principais recursos técnicos do equipamento. As características podem variar conforme o modelo e a configuração escolhida.
| Recurso | Descrição |
|---|---|
| Interface | Tela touch screen de 10 polegadas |
| Programação | Até 100 mil programas de corte |
| Sequências | Até 200 sequências por programa |
| Resolução do esquadro | 0,01 mm com controle servo |
| Velocidade do esquadro | Até 30 m/min |
| Mesa | Mesa cromada com colchão de ar |
| Controle | PLC Delta |
| Segurança | Barreira fotoelétrica, comando bimanual e proteção contra sobrecarga |
| Troca de faca | Dispositivo de assistência mecânica |
| Conformidade | Preparada para os requisitos da norma brasileira NR-12 |
As especificações, componentes e configurações podem variar conforme o modelo, versão e projeto contratado. Consulte a Apolo para confirmar as características do equipamento indicado para sua produção.
Especificações:
|
Modelo |
78 |
92 |
115 |
130 |
|
Largura de corte (mm) |
780 |
940 |
1150 |
1300 |
|
Comprimento de corte (mm) |
780 |
940 |
1150 |
1300 |
|
Altura de corte (mm) |
115 |
120 |
160 |
120 |
|
Comprimento da mesa dianteira (mm) |
610 |
610 |
700 |
700 |
|
Altura da mesa frontal (mm) |
930 |
930 |
930 |
930 |
|
Consumo de potência do motor principal (kW) |
3 |
3 |
5,5 |
4 |
|
Max. Pressão do balancim (dan) |
3000 |
3500 |
5000 |
5000 |
|
Velocidade de corte (cortes / min) |
42 |
42 |
42 |
42 |
|
Peso Líquido (kg) |
2000 |
2300 |
3800 |
3500 |
|
Peso bruto (kg) |
2200 |
2500 |
4000 |
3700 |
|
Dimensão total L × W × H (m) |
2 × 2,1 × 1,5 |
2,3 × 2,1 × 1,5 |
2,5 × 2,7 × 1,6 |
2,7 × 2,9 × 1,6 |
|
Tamanho da embalagem L × W × H (m) |
2,3 × 1,42 × 1,9 |
2,3 × 1,42 × 1,9 |
2,65 × 1,62 × 1,9 |
2,85 × 1,42 × 1,9 |
A caixa era de papel reciclável, tinha visual natural, folha verde impressa e um belo discurso sobre responsabilidade ambiental. Então alguém resolveu protegê-la com filme plástico, saco plástico, plástico-bolha e mais uma camada de plástico, só por segurança.
A alteração era pequena. Uma informação corrigida, uma cor ajustada e um detalhe reposicionado. O cliente aprovou a nova arte e todos seguiram tranquilos para a produção. O problema é que a pasta também guardava o “final”, o “final corrigido”, o “final novo” e o “final aprovado”. Entre arquivos quase iguais, alguém abriu justamente a versão anterior.
Às oito da manhã, todos tinham uma boa notícia. O comercial havia confirmado o prazo, compras registrou a chegada do material, o PCP reservou a máquina e a produção terminou o setup. A máquina estava pronta. O pallet também estava ali. Faltava apenas um detalhe capaz de parar tudo. Ninguém podia usar o lote.
Essa embalagem aguenta virar produção? O protótipo chegou à reunião parecendo pronto. Abas alinhadas, fechamento firme, cola no lugar e acabamento capaz de convencer todos. Mas havia sido montado com calma. Um dedo segurou a aba, outro corrigiu o vinco, alguém pressionou a colagem. Pequenas ajudas ausentes da ficha técnica.
Na planta, tudo estava perfeito. Havia espaço para operar, fazer manutenção e circular ao redor. O único detalhe esquecido foi como a máquina chegaria até lá. O caminhão encostou, a equipe se reuniu e a instalação começou naquele clima de novidade. Até a máquina encontrar uma porta alguns centímetros menor. O layout dizia que podia entrar. A parede discordou.
