Mais velocidade no pós-corte, menos trabalho manual e maior estabilidade para produzir embalagens, etiquetas e outros produtos cortados.
Sua equipe ainda perde tempo separando manualmente os produtos depois do corte e vinco? A EasyCut Blank 1020 automatiza o destaque, a coleta e, conforme a configuração, o empilhamento das peças, ajudando a reduzir gargalos, custos operacionais e dependência de mão de obra.
A EasyCut Blank 1020 é indicada para empresas que querem transformar o pós-corte em uma etapa mais rápida, previsível e segura.
A separação manual consome tempo, ocupa pessoas e pode transformar o pós-corte no principal gargalo da produção.
Quando a corte e vinco produz mais rápido do que a equipe consegue destacar, pilhas se acumulam e o prazo final aumenta.
A automação permite concentrar a equipe em atividades de maior valor e reduz a necessidade de várias pessoas na separação.
Sistemas de transporte, coleta e empilhamento ajudam a reduzir atrito, deformação e manuseio desnecessário das peças.
A configuração simples e a troca do molde inferior em aproximadamente 10 a 15 minutos ajudam a manter flexibilidade entre diferentes produtos.
Sensores, paradas de emergência e interface intuitiva ajudam a criar uma operação mais controlada e previsível.
A linha foi desenvolvida para destacar e separar produtos de papel e papelão após o corte, atendendo diferentes segmentos conforme formato, substrato e configuração técnica.
A melhor configuração não depende apenas da velocidade. É preciso avaliar formato da folha, tamanho da peça, altura da pilha, tipo de coleta, necessidade de paletização, espaço disponível e variedade de trabalhos.
A Apolo ajuda sua empresa a comparar os modelos da linha EasyCut Blank 1020 e a identificar a automação adequada para o fluxo real de produção, evitando uma compra baseada apenas em ficha técnica.
A máquina elimina totalmente o trabalho manual?
Ela automatiza a separação e, conforme o modelo, também a coleta, o transporte e o empilhamento. A necessidade de intervenção depende do produto e da configuração escolhida.
Qual é a capacidade de produção?
A linha pode trabalhar entre 18 e 20 ciclos por minuto e processar aproximadamente 8.000 a 10.000 folhas por hora, variando conforme o produto. O modelo 1020SZ pode chegar a 12.000 folhas por hora.
É difícil trocar de trabalho?
A troca do molde inferior pode ser realizada em aproximadamente 10 a 15 minutos, favorecendo operações com diferentes formatos e trabalhos.
Quantas pessoas são necessárias para operar?
A operação foi projetada para ser conduzida por uma pessoa, com automação das etapas de separação e, dependendo do modelo, coleta e empilhamento.
Como saber qual modelo escolher?
É necessário comparar formato, peso e altura da pilha, dimensões da peça, nível de automação desejado, layout e volume de produção. A Apolo pode orientar essa análise técnica e comercial.
Fale com a Apolo para avaliar produtos, volumes, layout e o nível de automação necessário.
Abaixo, veja funcionamento, recursos, opcionais e diferenças entre os modelos da linha.
Destaque automático: remove resíduos após o corte e entrega as peças separadas para as próximas etapas.
Ganho de produtividade: pode melhorar a eficiência do processo de corte e separação entre 10% e 30%, conforme o trabalho.
Operação com uma pessoa: interface intuitiva e automação das etapas reduzem a complexidade operacional.
Troca rápida de molde: novos moldes inferiores podem ser instalados em aproximadamente 10 a 15 minutos.
Automação escalável: opções com transporte a 90 graus, braço robótico, coleta pneumática e paletização.
Segurança: sensores e botões de parada de emergência ajudam a reduzir riscos durante a operação.
Possibilidade de extensão do formato para 1.080 x 960 mm.
Inserção automática de folhas separadoras durante a paletização.
Tamanho máximo de 100 x 150 mm e mínimo de 15 x 15 mm, conforme configuração.
A linha oferece diferentes combinações de alimentação, transporte, coleta, robótica e paletização. Compare abaixo.
A linha EasyCut Blank é produzida pela Shantou Sinhosun International Trade Co., Ltd., fabricante especializada em equipamentos de pós-impressão e soluções automáticas de separação e embalagem.
A proposta da linha é combinar segurança, baixa intervenção manual e diferentes níveis de automação para adaptar o destaque ao produto e ao fluxo de cada empresa.
A máquina de separação com cabeçote duplo permite trabalhar com um produto na mesma direção, produtos diferentes na mesma direção, dois produtos em direções opostas e também aplicações como tags e caixas dobráveis.
Exemplos de produtos e trabalhos compatíveis com diferentes configurações da linha.
Formato, altura da pilha, tamanho da peça, necessidade de coleta, espaço disponível e variedade de produtos mudam completamente a escolha do modelo.
Antes de definir o equipamento, a Apolo pode ajudar a mapear o fluxo atual, o gargalo e o nível de automação que realmente faz sentido.
Converse com a Apolo sobre seus formatos, volumes e aplicações.
| Inserção automática de separadores | Insere automaticamente folhas separadoras durante o processo de paletização. |
| Destaque de furos internos | Processa furos internos com tamanho máximo de 100 × 150 mm e tamanho mínimo de 15 × 15 mm. |
Compare as configurações disponíveis e identifique o modelo mais adequado ao formato, à automação e ao fluxo da sua produção.
Modelo compacto para destaque automático de pilhas cortadas.
| Modelo | SH-1020S |
| Formato máximo do papel | 1080 × 960 mm |
| Formato mínimo do papel | 300 × 300 mm |
| Destaque máximo | 450 × 350 mm |
| Destaque mínimo | 30 × 30 mm |
| Altura da pilha | 50 a 85 mm |
| Velocidade de destaque | 1 a 18 ciclos por minuto |
| Pressão máxima de trabalho | 2,5 t |
| Potência total | 6,3 kW |
| Pressão de ar | 6 a 8 bar |
| Peso total | 1.900 kg |
| Dimensões totais | 3650 × 2000 × 2000 mm |
Configuração com recolhedor robótico para automatizar a retirada dos produtos destacados.
| Modelo | SH-1020SJN |
| Formato máximo do papel | 1080 × 960 mm |
| Formato mínimo do papel | 300 × 300 mm |
| Destaque máximo | 450 × 350 mm |
| Destaque mínimo | 30 × 30 mm |
| Altura da pilha | 50 a 85 mm |
| Recolhedor robótico | 80 × 80 a 350 × 350 mm |
| Velocidade de destaque | 1 a 18 ciclos por minuto |
| Pressão máxima de trabalho | 2,5 t |
| Potência total | 7 kW |
| Pressão de ar | 6 a 8 bar |
| Peso total | 2.400 kg |
| Dimensões totais | 4395 × 2000 × 2000 mm |
Modelo com alimentação transversal e recolhimento robótico integrado.
| Modelo | SH-1020DJN |
| Formato máximo do papel | 1080 × 960 mm |
| Formato mínimo do papel | 300 × 300 mm |
| Destaque máximo | 450 × 350 mm |
| Destaque mínimo | 30 × 30 mm |
| Altura da pilha | 50 a 85 mm |
| Recolhedor robótico | 80 × 80 a 350 × 350 mm |
| Velocidade de destaque | 1 a 18 ciclos por minuto |
| Pressão máxima de trabalho | 2,5 t |
| Potência total | 7 kW |
| Pressão de ar | 6 a 8 bar |
| Peso total | 2.100 kg |
| Dimensões totais | 3850 × 2100 × 2000 mm |
Configuração com mesa de alimentação transversal para movimentação estável das pilhas.
| Modelo | SH-1020D |
| Formato máximo do papel | 1080 × 960 mm |
| Formato mínimo do papel | 300 × 300 mm |
| Destaque máximo | 450 × 350 mm |
| Destaque mínimo | 30 × 30 mm |
| Altura da pilha | 50 a 85 mm |
| Velocidade de destaque | 1 a 18 ciclos por minuto |
| Pressão máxima de trabalho | 2,5 t |
| Potência total | 6,3 kW |
| Pressão de ar | 6 a 8 bar |
| Peso total | 1.800 kg |
| Dimensões totais | 3100 × 2100 × 2000 mm |
Sistema com recolhimento robótico e coleta automática para organizar a saída da produção.
| Modelo | SH-1020DPD |
| Formato máximo do papel | 1080 × 960 mm |
| Formato mínimo do papel | 300 × 300 mm |
| Destaque máximo | 450 × 350 mm |
| Destaque mínimo | 30 × 30 mm |
| Altura da pilha | 50 a 85 mm |
| Recolhedor robótico | 80 × 80 a 350 × 350 mm |
| Velocidade de destaque | 1 a 18 ciclos por minuto |
| Pressão máxima de trabalho | 2,5 t |
| Potência total | 9 kW |
| Pressão de ar | 6 a 8 bar |
| Peso total | 3.800 kg |
| Dimensões totais | 4650 × 3200 × 2200 mm |
| Volume de coleta | 950 × 950 × 1300 mm |
Configuração completa com destaque, manipulação robótica e sistema automático de coleta.
| Modelo | SH-1020SPD |
| Formato máximo do papel | 1080 × 960 mm |
| Formato mínimo do papel | 300 × 300 mm |
| Destaque máximo | 450 × 350 mm |
| Destaque mínimo | 30 × 30 mm |
| Altura da pilha | 50 a 85 mm |
| Recolhedor robótico | 80 × 80 a 350 × 350 mm |
| Volume de coleta | 950 × 950 × 1300 mm |
| Velocidade de destaque | 1 a 18 ciclos por minuto |
| Pressão máxima de trabalho | 2,5 t |
| Potência total | 9 kW |
| Pressão de ar | 6 a 8 bar |
| Peso total | 4.100 kg |
| Dimensões totais | 5200 × 3200 × 2200 mm |
Modelo de maior formato, desenvolvido para alto volume e operações automatizadas de destaque e coleta.
| Modelo | SH-1100SZ |
| Formato máximo do papel | 1100 × 1100 mm |
| Formato mínimo do papel | 650 × 500 mm |
| Destaque máximo | 1100 × 300 mm |
| Destaque mínimo | 70 × 70 mm |
| Altura da pilha | 60 a 110 mm |
| Velocidade de destaque | Até 12.000 folhas por hora |
| Volume de coleta | 1100 × 1100 × 1300 mm |
| Alimentação elétrica | 380 V / 50 Hz |
| Potência total | 9,5 kW |
| Pressão de ar | 8 bar |
| Peso total | 5.000 kg |
| Dimensões totais | 7500 × 3000 × 3000 mm |
As configurações, capacidades e recursos podem variar conforme o produto, a aplicação e a versão do equipamento. Consulte a Apolo para avaliação técnica da configuração mais adequada.
Às oito da manhã, todos tinham uma boa notícia. O comercial havia confirmado o prazo, compras registrou a chegada do material, o PCP reservou a máquina e a produção terminou o setup. A máquina estava pronta. O pallet também estava ali. Faltava apenas um detalhe capaz de parar tudo. Ninguém podia usar o lote.
Essa embalagem aguenta virar produção? O protótipo chegou à reunião parecendo pronto. Abas alinhadas, fechamento firme, cola no lugar e acabamento capaz de convencer todos. Mas havia sido montado com calma. Um dedo segurou a aba, outro corrigiu o vinco, alguém pressionou a colagem. Pequenas ajudas ausentes da ficha técnica.
Na planta, tudo estava perfeito. Havia espaço para operar, fazer manutenção e circular ao redor. O único detalhe esquecido foi como a máquina chegaria até lá. O caminhão encostou, a equipe se reuniu e a instalação começou naquele clima de novidade. Até a máquina encontrar uma porta alguns centímetros menor. O layout dizia que podia entrar. A parede discordou.
Era só até chegar a peça certa. Cinco anos depois, o remendo ganhou bolo, velas e quase uma placa de funcionário veterano. Na fábrica, pode ser uma fita segurando uma tampa. No escritório, uma planilha paralela. Na TI, aquele botão que ninguém pode apertar. Muda o setor, mas a carreira do provisório é sempre parecida.
A empresa compra um robô novo, corta a faixa, tira foto, publica nas redes e anuncia que entrou no futuro. Só existe um detalhe. O robô continua preso por uma corrente ao processo antigo.
